在模拟返排条件下进行的冲击侵蚀实验表明，与应用多棱角砂粒比较，应用圆球状的低密度陶粒会使井口设备或其他经受冲击侵蚀设备的冲蚀伤害降低95.其他采用故意破碎支撑剂（目的是增加多棱角性）进行的试验研究表明，支撑剂的形状是控制冲蚀的一个主要因素。然而返排试验结果表明，对支撑剂进行树脂涂覆则会使其冲蚀能力提高15倍。所有类型支撑剂的冲蚀性与磨损性都会随支撑剂受伤程度的加剧而提高。研究发现，砂粒对油嘴的冲蚀能力是圆球状低比重陶粒支撑剂的三倍。其他实验室研究证明，圆球状支撑剂从裂缝中的返排率低于多棱角砂粒的返排率。物料冲蚀机理重点研究返排期间气流或液流所含固体颗粒，或在实施泵注作业期间各种不同砂浆中所含固体颗粒对塑性金属构件的冲蚀影响。目前对造成设备冲蚀的机理尚缺乏认识，然而与冲蚀相关的动态机理随着在固体颗粒造成冲击期间物料的动态响应情况而变化这一点是很清楚的，而塑性物料与脆性物料的动态响应则又是各不相同的。当磨蚀性物料垂直撞向被冲击金属构件时，脆性金属构件会被严重冲蚀。对塑性金属构件而言，则由于磨蚀性物料的滑移冲击而使冲蚀加剧。脆性金属构件在裂缝生长与裂缝交错存在的情况下易于受到冲蚀伤害。磨蚀性固体颗粒对脆性金属构件表面的重复撞击会在冲击角变得陡峭时使脆性金属构件表面发生严重变形。然而对塑性金属构件而言，当磨蚀物料以小的角度撞击时，会造成金属材料表面产生凿挖或使金属材料发生塑性流失，从而使其快速地受到伤害。当发生磨蚀物料与金属部件表面的垂向撞击时，假如磨蚀性固体颗粒具备足够的动能，其大小超过金属材料的屈服应力，便会使金属部件发生变形或者受到冲击磨损伤害，但是这种伤害的侵蚀性通常小于低角度冲击。研究工作已经证实，以不锈钢合金材料制成的韧性部件为例，在交叉垂直撞击角度接近30时，发生的冲蚀最为严重，而在90时发生的冲蚀则不太严重。