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　　通过自行开发的可视化实验装置，首次对注射熔融过程后期的固相破碎现象进行了系统的观察，并研究了加工工艺条件对固相破碎的影响。过去，对注射成型熔融和输送机理的研究通常借助于挤出模型加以修正。然而，实际上由于注射螺杆工作的间隙性和螺杆的轴向移动，注射成型和挤出成型的熔融过程具有很大的不同。随着人们对注射制品的质量要求的不断提高，在注射螺杆的设计过程中出现了很多问题，如塑化不良、混合不均、塑化熔体的温度不均等，这是目前各注射成型机生产厂家普遍面临的问题，因此，对注射螺杆的塑化机理的研究日益引起人们的重视。在挤出成型和注射成型中，熔融段主要完成物料的熔融，在熔融过程中未融物料保持连续分布。人们研究了挤出熔融过程，并建立了挤出熔融利用相同的实验方法对注射成型的熔融过程进行了研究。实验观察显示，物料在熔融的后期有可能破碎，而固相破碎将引起压力和温度的波动，进而直接影响制品的质量。但这些文献对此现象均没有详细论述。利用可视化实验对挤出熔融过程进行了在线、实时研究，详细讨论了挤出熔融过程的固相破碎现象，并建立了固相破碎的数学模型。与挤出成型过程不同，影响注射成型熔融过程中固相破碎的因素除了螺杆转速外，注射行程、背压等对其均有重要影响。设计了一个可视化实验装置对注射成型的熔融过程进行了实验研究。本文通过自行设计的可视化实验装置，对注射成型熔融过程的固相破碎进行了系统的观察，讨论了注射过程固相破碎的形成机理以及工艺条件对固相破碎的影响。