加强磨机通风目前不少立窑水泥企业限于工艺条件还很难将入磨物料水分控制在理想值左右，入磨物料的含水率往往较大，带入磨内过多的水分，使物料易磨性降低，物料在磨内流速慢，在此种情况下，加强磨机通风，把含水气体及时排出，会避免或减轻磨内的“粘附”现象。加强磨机通风还可以及时将磨内已产生的物料微粉排出，可减少过粉碎现象和缓冲作用，从而可显著提高粉磨效率。在正常情况下，磨机的通风情况好与坏，如果磨内物料含水率过高或磨内物料温度也过高时，磨机通风情况对磨机生产能力影响可高达生产实践表明，对于开路粉磨，要求磨机风速为；对于闭路粉磨，要求磨内风速在降低入磨水泥熟料的温度。磨内温度对粉磨效率有显著影响。当出磨水泥温度时，将影响磨机生产，在这个温度下二水石膏开始脱水，生成溶解度较小的半水石膏甚至无水石膏，严重时必将影响水泥的凝结时间。同时，由于磨内温度过高，衬板、磨头筛板、隔仓板及研磨体表面将被粘糊，形成较厚的缓冲垫层，使研磨效率明显下降。有资料指出，当磨内由于温度过高而形成的这种缓冲垫层厚度达时，磨内研磨体的冲击研磨能力将下降左右，使磨机的台时产量约降低。此种工况下的磨机电耗也会成倍增加。实践表明，入磨水泥熟料的温度以以下为宜。降低水泥熟料温度的办法：自然降温，让出窑后的熟料在储库中存放必要的时间再使用，而且熟料经冷却还会产生物理变化，部分熟料颗粒会产生微细裂缝，会使熟料的易磨性提高；在出窑熟料链板输送机的上方安装喷淋装置，喷咀流量可根据出窑熟料流量和温度人工控制或自动控制；设法对链板机出窑熟料的瞬时流量进行计量，同时检测熟料的温度。根据出窑熟料瞬时流量和熟料温度，自动控制喷水量，或按比例均匀加入湿的混合材，这样还可以一举两得，既降低了熟料温度，同时又可利用熟料散发的热量烘干混合材。