因废胶粉碎时摩擦生热会使温度迅速升高，且其剪切生热量与其剪切速率的平方成正比。维持常温之所以不可能，就因废橡胶的高弹性和高摩擦系数。而冷冻粉碎成功，是因为橡胶经液氮或液化空气的深度冷冻，远低于其玻璃化温度，变成了冷脆性。然而，这不适宜中国国情，液氮太贵，液化空气又耗能过高，用其生产胶粉，得不偿失。另有条冷冻生产线也全部搁浅，生产即赔钱，技术虽然过了关，但生产千克胶粉需千克液氮，仅此成本即约元吨，故冷冻法在中国已判了死刑条生产线直接经济损失近亿元，有几家还因此而破了产。国内还曾研究开发了涡轮压缩空气冷冻法，也因耗能过高，至今无法接受。至于那些所谓常温粉碎的小磨机，不仅产量太低，更不能有效的冷却降温，都只能停停打打，无法连续长期运行，更难获得稳定的批量和产量，人称小土群既然深冷不可取，常温不可行，就只有低温一条路。这里的低温，亦是相对而言。 其实，一般硫化橡胶，低于10下粉碎，就不会发粘更不会焦烧。其温度条件并不太高。问题是如何避免局部的剪切摩擦过小土群的质量低，也就在于此。所以，迅速冷却降温，避免其局部超温，则是关键之关键。本项目的低温，就是留有升温的余地，避免粉碎界面局部生热并积聚升温（因胶粉间的互相传热，整体温度可能未超标在此，靠比热而瞬间冷却降温，是不可能的。国外曾实验在摩擦面上喷液氮，耗量仍然不行，故必须另辟蹊径。仅以蒸馏水真空热管为例，水的比热为而汽化潜热为若废胶粉碎和研磨时利用热管冷却降温，先吸热汽化，再放热冷凝，如此循环往复，则比直接水冷，提高倍，此乃高速降温。目前，所有的常温粉碎法，都用循环水冷却，因其没有相变若相变时水已沸腾，近热量二趾其中传热系数和传热面积均不变，只有为变量，因其粉碎的临界温度为则改只有就更冷却不下来只靠比热为的热传导，温度会越升越高，不可能维持在临界粉碎温度以下长期运行，故只好停机散热