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　　原料粉碎作为啤酒酿造的第一道关键工序，生产工艺过程复杂，质量要求高。为满足这一要求，构成控制站系统对啤酒生产原料粉碎工艺进行控制。控制方案由于原料粉碎系统工艺复杂，控制点多、系统控制精度要求及可靠性要求都较高。因此，我们采用图1所示三级总线的上、下位机结构形式的控制系统。它具有操作方便、可靠性高、灵活性好、便于实现优化生产和优化控制、便于系统信息资源的综合利用等优点。控制站和上位机之间通过MPI网络和专门的通讯卡件进行实时通讯，确保上下位机能够进行实时的通讯，以保证控制系统的控制时效。而在现场仪表及执行机构的选型上，针对啤酒生产的工业环境及工艺要求，都采用快速、准确、可靠、卫生及无泄漏的设备，以保证啤酒质量及卫生。控制策略在整个啤酒生产原料粉碎系统中，有原料进仓控制、下料配比控制、调水控制、粉碎机粉碎动作控制等等。要实现啤酒生产原料粉碎的参数要求，就必须选择适当的控制策略和控制手段。原料进仓控制酿酒对原料进仓控制部分，首先是要保证设备的控制时序，其次就是明确进料存放的仓号。而我们在这部分的主要难题正是在于控制进料存放在哪个立仓上，以及相关的设备、立仓阀的开关动作。针对这个问题，我们结合工艺要求，对原料进仓的位置通过上位机对立仓的上阀采用手动操作来实现。因此啤酒操作工需要明确生产过程中所进的是哪一品种、哪一规格的料，然后在上位机流程中直接对进料的立仓上阀进行手动操作，而相关设备（如进料风机、进料除尘器、进料提升机、进料输送机）的动作，则可以手动操作或者按照进料输送机y进料提升机y进料除尘器y进料风机的顺序自动打开。原料进仓完毕或者停止进仓的时候，关闭设备的顺序则与进仓时相反。