选厂原工艺流程与设备分析选厂原工艺流程见，从原矿到精矿，工艺比较简单，原矿经过格筛、三道破碎到达球磨机，磨矿为一段磨矿，有3条磨矿和磁选设备生产线，设备名称和组成见。从可知，生产设备面临着老化的局面，大多数生产设备为上世纪八九十年代的产品。而实际上生产设备对生产的影响已经越来越明显，已经成为制约生产发展的瓶颈。
为有效控制最终破碎产品粒度，降低生产成本，必须对原破碎系统进行技术改造。为了选择适合金牛公司实际的破碎工艺流程与设备，我们先后到莱芜矿业有限公司的业庄选厂与马庄选厂及鲁南矿业有限公司选矿厂、南京吉山矿业有限公司选矿厂进行了考察，重点考察了锤式、圆锥破碎机、空中打击细破碎机的技术性能和使用效果。破磨众所周知，R型摆式磨粉机（雷蒙磨）是粉体加工业中应用最广最普及的粉磨设备之一。自20世纪60年代初上海从美国雷蒙公司引进第一台4R雷蒙磨以来，很快普及到全国各地，品种延伸到3R、5R直至6R.30多年来全国已经形成拥有几百家雷蒙机设备生产厂和几万家用户的产业规模，足见其普及程度。雷蒙磨能这么普及而且经久不衰；干法加工，可同时进行烘干甚至改性处理；设备结构简单，维修保养容易；设备生产厂家遍布全国，整机及配件供应便捷；价格低廉，投资和生产运行成本低等等
传统R型摆式磨粉机存在问题分析尽管优点众多，但随着技术的进步、市场需求的提升，传统雷蒙磨的缺点和不足也越来越显露出来：（1）产品细度较低（≤400目）市场上产品附加值往往与产品细度直接关联，低附加值的产品已经难以满足用户的要求，因此不少用户仅把雷蒙磨作为粗加工设备，而用气流磨、搅拌磨、振动磨等来进行超细加工；（2）产量较低、能耗较高随着一些高效节能新型粉磨设备的出现，拉大了与传统雷蒙磨的综合性能的差距；（3）粉尘外泄污染环境，恶化操作条件，而且产成品损耗较大（大部是超细粉）。出料粒度稳定，提高产量和质量由于该机将传统的固定反击板改为可回转反击板，物料在沿轴向前进的同时被反复提升、抛落，实现全过程动态连续的破碎；较大的破碎空间和特殊结构的反击板，延长了物料在腔体内滞留的时间，强化了物料相互的撞击和自磨粉碎，保证了出料粒度稳定；腔体内物料在受到反复多次的破碎过程中，内部产生很多微裂纹，极大改善了易磨性。因此通过系统工艺的调整提高磨机产量和产品质量成为现实。根据测定，可提高磨机产量30％￣60％，降低电耗20％￣40％。3）运行平稳，节约电耗正常生产中，设备载荷均匀，运行平稳、可靠，电耗大大降低，如台时处理量同为50t，颚破机装机容量为100kW以上，该机仅为77W.而且正常生产运行的电流只比空载多20A.材料消耗少，运行周期长由于该机独特的结构设计，抛起的物料在自由状态下实施空中打击破碎，因而锤头与反击板磨损小。同等材质的易损件寿命是传统破碎机的510倍，节约了运行费用和维修费用。
经济效益分析上半年实际选精矿5.8万t，增加精矿产量0.8万吨，精矿品位为65％，按每吨精矿利润300元计算，可增加利润400万元／a以上，经济效益非常显著。存在的问题（1）对于含泥（水）超过5％的原矿的处理效果不好，容易阻塞，有待于进一步改进工艺和设备性能。2）易损件锤头处理原矿的寿命为3万t／付，寿命短暂，需要进一步对锤头进行技术改造。