喷雾从熔化罐到喷嘴应保证物料具有较好的流动性，进入喷嘴后应保证液态分散呈符合一定颗粒度分布的雾滴。在喷嘴上应使物料呈现一定温度的恒温状态，这样才能使产品在喷出后不呈现丝状，而是呈雾滴状。喷雾时采用N2对熔化罐内物料加压，物料通过压力从虹吸管吸入，进入喷嘴，然后从喷嘴喷出，进入冷却干燥塔内。
雾化后的蔗糖酯液滴在冷却干燥塔中下落，靠自身的表面张力收缩呈球形，而后冷却，固化，落入塔底。冷却介质选用过滤除湿，除杂质及经过冷却的空气，通过鼓风机送气和引风机引风将产品带入成品塔中进行收集。供气气源包括塔机价格：熔化罐内的雾化加压采用N2供给；喷雾冷却塔和气流干燥内的送风采用冷却空气，吸风采用空气，由鼓风机通过冷冻机及引风机提供。
熔化罐采用蒸气加热保温，恒温仪表控制，N2界面保护，机械搅拌，内安装虹吸管，熔化物料装料量控制不超过虹吸管顶端。保证物料呈熔化状态，有较好的流动性。考虑到产品粘度大，流动性差，可使物料中保留少量溶剂，以提高产品物料的流动性。在物料熔化恒温达到喷雾要求后，同时启动喷嘴加热，使喷嘴温度达到130e。关闭熔化罐N2出口阀门，使熔化罐达到预定压力，物料从熔化罐进入喷嘴喷雾，料液在冷却干燥塔内固化为细小颗粒状，落下塔底进入气流干燥塔成为产品。冷却废气经引风机出口排出到大气中。
这一喷雾造粒设备具有保持产品的原色泽，颗粒均质，产品的溶解性优于机械粉碎的无规则粉末，操作环境好，机械化程度高等优点。因此，产品制粒的主要技术指标为粒度和色质，影响产品雾化造粉的主要因素是蔗糖酯的粘度。其特点是熔点低、粘度高，在脱溶后，即使物料温度在120e也较难放出，因而流动性较差。为保证物料的流动性，采取以下措施：保留少量的溶剂；保持较高的料温并用氮气保护；压力喷雾，采用较高的喷雾压力；喷嘴采用预热装置，使产物保持一定的温度。这样才能保证产品流动性和喷雾不带丝状，使雾滴保持颗粒。
喷嘴的孔径是影响产品得率和粒度的又一大因素。产品的粒度随孔径的增大而增大，随压力的增大而减小。为增大喷雾量，需增大喷嘴孔径，为使细度增加，需减小喷嘴孔径，这是一对矛盾，通过试验选择较佳的孔径和压力是必要的。因此，蔗糖酯喷雾造粉的技术研究在国内是首次进行研究，是国内首创。它适用熔点低一类食品添加剂和油脂类产品的制粒，有着较好的市场前景。