粒煤喷吹的工作原理根据原煤水分、煤粉的燃点、给煤量的大小来控制锤破机出口温度为95-100℃，最高不超过110℃。如超过110℃以上时，长时间容易引起制粉系统着火、爆炸等危险。
喷煤系统工艺流程喷吹粒煤的制备制粉设备粒煤喷吹制粉系统主要设备有给煤机、锤式破碎机、主引风机，另外还包括原煤仓、旋风除尘、布袋除尘、振筛、煤粉仓等，主要是将原煤制备成可以直接喷入高炉的粒煤。
制粉工作原理原煤通过行车和皮带输送入原煤仓，存量为200t，后经给煤机传入破碎机内进行破碎，使其达到设计粒度，破碎机设计工作能力为100t/h，但是由于各种原因目前破碎机工作能力只能达到85-90t/h，破碎合格的粒煤由主引风机依次吸入旋风除尘、布袋除尘后经振筛进入煤粉仓，在煤粉仓内作短暂储存后进入喷吹系统。
目前制粉过程存在的主要问题及改进措施粒度问题及改进粒煤的粒度指标是粒煤生产的主要指标也是与粉煤不同的基本特征之一，我厂现运行的1214/16-18可逆式锤式破碎机，其主要指标。
热风干燥系统存在的问题与改造制粉系统开机时，启动主引风机必须对制粉系统预热20分钟以上，才能给煤制粉，使粒煤的温度、水份达标，确保在喷吹过程中不会因为煤粉潮湿造成管道堵塞。原设计没有考虑到这一点，开机时锤破机温度快速升高，整个系统没有时间得到充分的预热，制出的粒煤温度、水份均达不到工艺要求，经常发生喷吹管道堵塞。停机时，为避免系统积煤，并有利于下一次的正常生产，要在停止给煤后继续用主引风机对整个制粉系统空抽20分钟。但目前的状况，只能迅速将主引风停止，造成系统大量积煤，如不及时停主引风机，温度上升过快，导致布袋收粉器内的布袋遇热变形、损坏。烟气炉放散阀只能在烟气炉保温状态下才能开启。制粉系统开、停机时，如果打开烟气炉放散阀控制温度，将会导致大量的氧进入系统，造成氧量超标，引发整个制粉系统爆炸。
改造方案：从热风炉废气管道加设一根直径1200mm的旁通管，连接在烟气炉放散管至锤破机之间，另外增加电动蝶阀一个。设备改造后，开机时，烟气炉在不送温的情况下，启动主引风机后，打开废气旁通管电动蝶阀，用高炉废气对制粉系统进行预热，确保了粒煤的温度、水份达到工艺要求。没有再度因为煤粉潮湿发生喷吹管道堵塞的现象。停机时，烟气炉停温后，打开高炉废气旁通管，继续用主引风机对整个制粉系统空抽，确保系统内的积煤彻底排空，解决了停机时只能快速将主引风机停止的难题。制粉系统开、停机过程中，打开高炉废气旁通管控制系统的风温（高炉废气为惰性气体），不会造成氧含量超标，使制粉系统的安全性得到了保证。
目前所用的粒煤喷吹系统较粒煤制粉系统要先进可靠的多，但由于制粉系统带来的一系列问题，也影响着喷吹系统的正常喷吹，现存的主要问题有：（1）粒煤中较大的含水量使粒煤在装填及控制设备内壁发生粘结，影响设备的安全有效运行，尤其是开启较频繁的卸压阀、放散阀、圆顶阀等设备，其受影响发生故障的周期分别在二十天左右，由于这些阀门目前国内还没有能够替代的产品，在无进口备件及时更换时，只能通过简单的清理和修补来谨慎的应付，因此经常造成单罐喷吹。
（2）流化板脱落。在每套喷吹系统中共计有40套流化装置分别安装在煤粉仓下部及喷吹罐中，它们的作用是疏松煤粉、预防挂结，使煤粉流动性更好，便于装填。由于粒煤水份较大，极易在粉仓四周挂结，会将下部的流化装置堵塞造成失效，影响粒煤的正常装填及喷吹，严重时甚至造成事故。（3）分配器及喷枪支管堵塞，其主要原因是杂质及大于5mm的原煤和粒煤潮湿所致。
上述存在的问题，目前还没有很好的彻底解决办法，我们只能最大限度的确保粒煤粒度和水份，尽量减少上述问题的发生。相信在不久的将来，这些问题会被我们不断前进、不断创新的喷煤人解决并且超越。