由于料仓外型尺寸大又不能全部拆除，以前在设备安装时料仓无焊接点，整个料仓靠地面4个对抱的槽钢支撑，并且无法采用行车和吊车（无空间吊装）进行吊装，拆除难度非常之大，因此技术部门针对出现的难点，想出解决力、法：先将热矿筛的土建基础做出，然后采用大的H型钢将筛子的钢构基础做出，采用槽钢将料仓支撑在钢构上。以防止拆l涂时料仓整体落下发生安全事故、
颗式破碎机的土建基础及钢构基础制作由于受到烧一带式输送机和烧结矿散料斗等现场条件的限制，且破碎机吨位重，其安装比较困难破碎机采用整体的水泥基础地基，根据现场的土质进行施工在此过程中，由于一直在生产，且不时有红红的烧结矿从烧一输送带上落。因此施工难度也较大（们颖式破碎机和振动筛的安装由于空间位置的限仓的安装由于振动筛偏离料仓斗中心，振动筛入料口小且离单辊破碎机白勺垂直高度较小，因此新料。仓的制作不能按照旧的料仓制作，只能根据现场的空间位置讲行拼焊。改进后的破碎系统工艺见图么针对以上2个问题，技术部门采取以下措施解决：
烧一带式输送机改造后的破碎系统工艺}经过几天几夜的奋战，2台设备及新料仓安装完成，进入到调试阶段。
在调试过程中又遇到以下问题
（1）振动筛的振动幅度不够大，导致烧结矿在筛面上一直停留无法入破碎机破碎，以至从筛面溢出地面，严重影响到生产；由于安装激振器的主梁离筛面高度太低，大块的烧结矿被堵住难以筛出，导致整体筛面满料，制约着生产；筛板孔型结构设计不合理，导致烧结矿经常会堵塞筛板孔，使得筛面上部分小块的烧结矿难以被筛。
（2）破碎机的出料曰尺寸偏大，以至许多大块料没有被破碎。续载流量的计算，以把握导线与线路负荷的匹配并合理选择布线的金具。在生产现场，有一些关于钢芯铝绞线允许载流量估算的经验口诀，在进行电力线路的设计，尤其是施工和维护工作中很方便、实用。