破碎筛分系统的改造措施但在实际工作中，破碎筛分系统的处理能力并达不到设计要求，根据我们的观察原因有三：
一是一次振动筛的效力没有得到充分发挥，首次筛分不充分；
二是碎碎机的破碎效果不好，破碎后的燃料仍存在大粒径颗粒；
三是二次振动筛筛板的筛孔偏大，二次筛分效果达不到要求。
针对这些情况进行了相应的技术改造，并最终使问题得到解决。改造给煤溜槽，充分发挥一次振动筛的工作效力。我们的一次振动筛使用的是ZD系列的矿用单轴振动筛，它是一种筛箱作近似圆运动的振动筛。通过对一次振动筛工作状况的观察发现，一次振动筛虽然设备性能良好，但在实际作中并没有得到充分发挥，导致筛分效果不佳，原因是：一次筛筛板利用面积小，直接原因是给煤溜槽内部结构不合理。给煤溜槽是来料进入一次振动筛的衔接环节，内部装有分流板，分流板的排列方式直接影响着物料进入一次筛筛板时的面积，由于原有的分流板为直列式，在来料流量大的情况下，流速也较快，如果没有阻力，来料进入一次筛筛板的面积非常小，而且集中在一个部位堆积，这样就使筛板的局部面积负荷较重，不利于充分筛分，而其余面积却处于空载，没有有效利用，从而严重影响到筛分效果，降低了一次筛的工作效率。改造第一步：将分流板由直列分布改为“八”字形排列，改变来料进入筛板的方向，使来料大面积地横向散布在筛板上，一方面有效地防止了局部堆积，提升筛分效果；另一方面增加了筛板的利用面积，使一次筛的工作能力得到充分发挥。改造第二步：在给煤溜槽的出口处加装一横向挡板，增加来料进入筛板时的阻力，减小来料的流速，增加来料和筛板的接触时间，使来料的筛分更加充分。