改造环锤式破碎机转子，增强破碎机破碎能力。我们使用的破碎机是环锤式破碎机，它的一个主要工作部件是转子，转子由主轴及装在其上的2个圆盘、11个摇臂、12个间隔环、44个圆形环锤等件组成，摇臂分两排成90°交错安装，44个圆形环锤分别套穿在穿过摇臂和圆盘的4根环轴上。工作原理：来料由入料口进入破碎机的破碎腔后，首先受到高速旋转的转子上的环锤的冲击而破碎，物料落到筛板上后，进一步受到环锤的剪切、挤压、滚碾及研磨，破碎到所需要的粒径≤13mm后，从筛板孔中排出，少量不能破碎的物粒如铁块、木块及其他杂物，则被拨到除铁室内，定期清除。根据实际检测，从破碎机筛板排出的燃料粒径有相当一部分＞13mm，从减小出料粒度大小的角度出发，首先调节了筛板内弧面和环锤旋转轨迹的距离，但效果并不明显，于是又开始从其他方面着手改进。根据对有关技术资料的查阅，多数环锤式破碎机的转子所安装的环锤为圆环形环锤和齿环形环锤两种，而我们的破碎机转子所安装的环锤仅为圆环形环锤的一种，由于环锤形式单一，对物料的破碎能力相对减弱，所以导致破碎效果不好。于是开始对破碎机环锤转子进行改造，我们将其中的22个圆环形环锤拆除，更换为22个齿环形环锤，并将这44个环锤环向分为4组，按环、齿交错排列，每根环轴上的11个环锤也同样按环、齿交错的形式进行排列。这样就弥补了过去环锤形式单一、破碎机破碎形式单一的不足，使破碎机破碎能力明显增强，破碎效果明显提升。
更换二次振动筛筛板，提升二次筛分效果。我们所使用的二次振动筛同样是ZD系列矿用单轴振动筛，由于筛板局部有破损，而且筛板本身的孔径较大，导致大粒径的颗粒进入出料溜槽，于是，我们对筛板进行了更换，更换的筛板孔径为10mm，从而减小了出料颗粒的粒径。改造后对整个破碎筛分系统的出料粒径重新进行了检测，结果为：全部粒径≤13mm，其中粒径≤8mm的占到82％，符合锅炉的燃烧要求。之后，锅炉的运行状况也有了彻底的改观，炉膛温度比较恒定，出力稳定在35t/h～40t/h之间，运行周期也由原来的最长1个月提高到了3个半月以上。同时，锅炉运行状况的良好保证了生产任务的按计划完成，有效降低了厂用电率和单位煤耗，减小了灰渣排量，保证了我厂的安全、经济、稳定运行。