随着企业的发展，选矿厂的科技改造力度不断加大。2002年对人磨物料实施了湿式预选抛废工艺项目，项目的成功应用使球磨机台时处理量由38t/h提高到46t/h，极大地提高了磨矿机的处理能力。2004年为适应市场，选矿厂进行了磨选第五系列扩建，扩建成功后磨选能力提高20%。磨选能力的大幅度提高，使碎矿生产能力在设备改善不大的情况下相对不足，经常出现供料不足等现象。特别是汛期雨季来临，矿石湿度大，生产组织显得非常被动，只能通过延长设备开车时间缓解碎矿生产压力，设备长期处于疲惫状态，生产与检修矛盾日益突出，长期下去不利于设备管理，难以保证设备处于良好的技术状态。针对怎样有效提高碎矿生产能力，选矿厂组织技术人员进行了认真的分析研究。研究发现，筛分系统生产能力不足是影响细碎机台时效率的关键因素。
主要表现在三个方面：
一是预先筛分作业、检查筛分作业都是单系统、单线路作业环节，无备用设备，设备只要出现故障开车时间就保证不了，处理能力也难以保证。
二是预先筛分筛分设备能力不足，筛分效率较低，合格物料不能及时筛出，影响了细碎机有效作用的发挥。
三是检查筛分筛分能力不足，筛分效率较低，合格物料透筛率低，循环负荷量大，细碎设备有用工作效率低，影响细碎机的处理量。
改造方案的确定与实施
通过认真的分析研究证明，碎矿生产环节中筛分系统筛分设备能力不足。针对上述三方面的因素，确定了解决方案。针对单系统、单线路生产检修矛盾问题，选矿厂重新改造了粉矿送料皮带，较好地处理了此问题。针对筛分系统设备能力不足问题，选矿厂经过考察论证，决定对振动筛进行升级改造。