中细碎车间S4800-C型与GP300SEC圆锥破碎机，按生产工艺参数排料口40mm时，S4800-SEC型圆锥破碎机产量生产能力为280-585tPh、GP300SEC圆锥破碎机生产能力为380420tPh，中碎处理能力的下降影响了系统的生产能力，H4800M圆锥破碎机排料口为20mm时，生产能力110300tPh，GP300M圆锥破碎机按使用手册排料口最小为26mm，三板溪砂石系统细碎排料口参数为20mm，在实际生产中为保证细碎排料调整在20mm，只能设定一个修正值，将细碎排料口调整到20mm，当生产处理为227tPh时，对其产品进筛率检测是小于20mm的物料含量不足，造成制砂原料供应不足。
以上原因造成系统生产处理能力的降低，为了对系统的加工能力重新进行测定（即产量评定），对系统的生产参数（排料口尺寸）重新设定，中碎排料口42.1mm，细碎排料口18.9mm，中碎给料498tPh、细碎给料227tPh时，系统产量为骨料产料299.03tPh、砂产量111.36tPh，系统总产量410.39tPh，达到了设计强度的生产能力，但增加给料、加大排料口的生产，使圆锥破碎机长期超负荷运行，对设备极为不利，且排料口加大，会使产品的连续性较差。因此，在正常的生产情况下，给料控制在450tPh、中碎排料口40mm、细碎排料口1920mm，是系统现有设备的最佳生产状态（生产能力达到370400tPh）。
新增棒磨机原设计的三板溪砂石加工系统，制砂主要依靠两台B9100立轴破碎机，生产的成品砂细度模数偏大（fm=2.93.0）.系统运行一段时间后，系统内积存了大量的35mm的粗砂，这段粒级的料不能调节到成品砂内，而在制砂时由于其粒径较小，动能低，不易破碎，在系统不断循环，增加了B9100立轴的破碎负荷，制砂能力下级，为了提高生产能力，降低电耗，调整砂的细度模数，2004年在原砂石加工系统内增加了一台MBZ2136棒磨机制砂，将13号、14号号胶带机的返回料，主要是35mm及部份520mm的用于棒磨机制砂，这样成品砂的细度模数基本调节在2.8左右，使立轴机破碎负荷降低，减少了返回料，制砂产量大幅提高，改善了制砂工艺。4系统工艺流程说明三板溪砂石加工系统主要由粗碎车间（含半成品堆场）、中细碎车间、第一、二筛分车间、超细碎车间及成品料仓构成。