经对该料场重新勘测，结果显示：有用条带中有24。6%的无用料（主要是指岩层中的夹层和溶洞）；石料含泥量大（达20%一40%）；片状料（厚度在15cm以下）含量较多；岩层中软弱料含量也较多（达5%10%）。碾压混凝土采用的细骨料为砂石系统生产的人工砂。由于本工程砂石料源夹层中有部分泥块，虽经过初碎和筛分阶段冲洗，但还有部分带人半成品料场，并最终进人人工砂成品料场。人工砂中含泥量的大小，对碾庄混凝土的性能会产生一定的影响。人工砂中适当的含泥址，能改善碾压混凝土的可碾性，降低混凝土的弹性模量；但如果含泥量过高，则混凝土力学、变形性能明显降低，干缩明显增大，耐久性能急剧下降。因此，如何把什料中的夹泥降低到规范允许范围是本下程的难点之一。电站砂石系统额定总功率为3796。skw。
夹泥对粗碎系统的影响
由于自石岩料场中灰岩条带的含泥量偏大，发包人担心料场料源不足，故要求将有用条带中所有开采的毛料。
粗碎系统的胶带输送机配置不合理，其主输送皮带均配置带宽为100、带速1。6m/S的胶带输送机，由于3号皮带结构的特殊性使得皮带无法按规定要求张紧，1号、2号皮带的料全部汇集到3号皮带。3号皮带的料太满造成拖不动打滑。每班影响粗碎系统运行时间20分钟。