石料经粗碎后运送到半成品料场之间的转料日太多（4个），从而造成转料口的堵塞几率加大，每班处理堵料时间约35分钟。
为解决灰岩原料中夹泥含量偏大给砂石系统生产带来的影响，承包人制定了改进措施并对系统进行必要的技术改造，主要包括：
l）在挖装过程中增加厂一个工序，就是对毛料进行适当的筛选，保证运到粗碎进料口的石料中的含泥量不超过25%。
2）在粗碎领破出料端增加一条弃料皮带，弃除经粗碎分离出的大部分泥等无用料。
3）加大粗碎生产的力度，尽量多备半成品料，使半成品料有自然脱水时间，从而提高干砂的产量。
4）保证在运行中额式破碎机的破碎腔中始终有三分之一以上的石料，同时适当调小破碎机的排矿口，从而减少片状大块料通过破碎机进人皮带运输系统转料口的堵料几率。
对转料口的结构进行改造，使其过料更加顺利，减少转料口堵料的频度。
针对戈兰滩电站在雨季降雨频繁且雨量大，造成干砂的生产率急剧下降的问题，一方面加强系统的防雨遮盖，另一方面在18号皮带（2号筛分楼筛出的20粒径以下的料和3号筛分楼挡回的中、小骨料汇集后进人制砂仓的皮带）的过料筒处增设一台67kw的电加热烘干机（风机为37kw高风压轴流风机，电加热器功率3okw）对通过18号皮带的料进行烘干，减少细碎料的含水量，从而减缓砂筛分机砂筛网的赫堵速度，提高干砂的出砂率。