相应的技术改造后，棒条给料机的给料速度为平均4分50秒，给料28t，额式破碎机的集料现象消除，1号筛分楼筛分机的溢料现象消除，3号皮带机的打滑现象基本消除（只是几个班中偶尔出现l次），皮带机转料口堵料现象基本消除（一个班中平均出现2次，处理时间大约10分钟），干砂的生产能力基本稳定在15ot/h以上，砂筛网的清理间隔时间可延长到1小时20分钟。
对戈兰滩水电站人工砂石系统通过以上治理措施及针对戈兰滩白石岩料场夹泥量大、岩溶裂隙发育情况普遍等种种不利自然因素，在已建成系统的基础上采取的一系列设备改造和优化办法，很大程度上解决厂因为料源夹泥带来的生产效率下降的问题，确保了大坝浇筑所需的骨料供应。根据对戈兰滩人工砂石系统运行和技术改造工作的总结，笔者认为要从根本上解决灰岩中含泥对人工砂石系统运行的影响，必须从系统设计人手，在粗碎棒条给料机前增设一台炉条筛，经过炉条筛筛分过的原料进入棒条给料机再进人系统，这样就能够最大限度地减少泥对人工砂石系统运行的影响。另外，人工砂石料干法生产系统扬尘的环保问题也一直困扰设计者和使用者，戈兰滩人工砂石料干法生产系统扬尘非常小，分析其原因主要是半成品料是经水洗后进人半成品料仓的，后续加工所用石料的湿度比较大，不易造成扬尘。笔者由此认为只要在人工砂石料干法生产系统的适当部位增设喷水系统，对原料进行适当的喷水，保持原料合适的湿度就可最大限度地减少系统加工过程中的扬尘。可以说这是一种解决人工砂石料干法生产系统扬尘的环保问题的最经济和最简单的方法。