粗碎车间
粗碎车间设计处理能力500tPh，处理毛料最大粒径800mm，毛料进入受料仓经振动给料机进行分级：小于200mm由溜槽进入1号胶带机、大于200mm石料进入颚式破碎机破碎，与筛下小于200mm石料混合后经1号胶带机输送到半成品堆场，粗碎车间可独立运行，同时也可与系统联动运行。粗碎半沉品料仓容积2.8万m3，可满足中、细碎车间5d生产需用量。
中细碎、第一筛分车间半成品料由2号胶带机输送到中碎GP300SEC圆锥破碎机，破碎料经3号4号胶带进入第一筛分车间筛分分级为：大于80mm、4080mm、2040mm、小于20mm的四级骨料，在生产运行中可按不同的需要生产相应的骨料，部份4080mm、2040mm及大于80mm的部分骨料由16号、17号、18号、5号胶带机返回GP300M细碎圆锥机破碎，细碎后的骨料由3号、4号胶带机输送至第一筛分车间筛分，小于20mm骨料和部分2040mm骨料经6号、7号胶带机输送至超细碎车间调节料仓堆存，中细碎、筛分车间生产大石4080mm和中石2040mm并115楚活力，熊源三板溪水电站砂石加工系统工艺调整及布置在生产中可实现开路、闭路循环生产。
超细碎、棒磨、第二筛分车间小于20mm和部分2040mm骨料经调节料仓振动给料机由8号、9号胶带机输送至立轴破碎机，破碎后由10号、11号胶带机输送到第二筛分车间筛分分级为大于20mm、520mm、35mm以及小于3mm四级骨料，大于20mm由15号、7号胶带机返回调节料仓，520mm骨料由14号胶带机头部调节分料，一部分由21号胶带机进入小石成品料仓，一部分由7号胶带机进入制砂调节料仓，制砂调节料仓可满足制砂车间一天的用量。35mm粗砂按比例进入螺旋分级机与小于3mm砂混合后（混合比例根据成品砂细度模数进行调整），35mm、520mm骨料可由27号胶带机输送到棒磨机制砂，棒磨机和螺旋分级机生产的成品砂由12号、22号、23号胶带机输送至成品砂仓。在超细碎车间仍可以开路、闭路循环生产。
三板溪砂石加工系统在工艺流程设计上，可实现系统流水线生产，也可进行各个生产单元独立生产，在生产中可选择开路或者闭路生产，对产品的生产可以灵活的进行调整，最终保持系统平衡生产，不会因某种规格的骨料满仓造成系统的停产。
系统布置
三板溪砂石加工系统粗碎车间布置在384.00高程平台，半成品堆场在360.00平台，使得半成品堆料场的仓容大，堆场容积达2.8万m3，活容积2万m3，可满足5d生产高峰的需求量。中碎车间、第一、第二筛分车间、超细碎车间，基本上都布置于355.00高程平台，减少胶带机过大的上坡角度。第一、第二筛分车间相隔距离较近，在返回料的输送中，采用集中输送、多点分料，减少了胶带机用量。整个系统只有30条胶带机（包含生产大坝垫层料胶带机）.加工系统布置较为紧凑，场地的利用率较高。