对流化床气流粉碎分级机进行间断给料时，对产品粒度的实时测量表明，产品的粒度分布极不稳定，尤其是对于d97或d90的指标；将产品改为连续均匀加料后，可以有效地消除产品粒度的波动，提高产品质量，因此对粉碎过程中的测量与自动控制加料，保持流化床粉碎分级机区的持料量是非常关键的。目前，对气流粉碎而言，采用气固浓度传感器控制加料量是可行和有效的，如采用马尔文的Insitec系统，该系统可以测量从静止到超音速流中的051000m的颗粒直径和（110000）10-6的气固浓度。
但气固浓度传感器价格太贵，在国内市场中难以普遍使用，而电子秤称重控制粉碎区的持料量在大型设备中不好应用，因此寻找合适的加料控制方法是极其重要的。在气流粉碎过程中，随着持料量的增加，颗粒重力压损在整个气流粉碎分级区中的压损增加，使压力损失急剧增加，压损主要由颗粒的重力产生，体积浓度越高压损越大。气流粉碎区的背压高低，可以反映出粉碎流场中的气固比，为了获得最佳的加料速度，本研究采用在流化床的标高位置，或测定流化床标高位置与分级区标高1150位置的压差，来间接测量气流粉碎机分级区的气固浓度，前一种方法需要系统其他部分稳定时，测试结果才有效，后一种方法因为压差小，需要更为精确与稳定的测试仪器，测试的负压可以与螺杆加料机的变频器或电磁振动加料机的控制器联动控制加料。
这种控制方式已在流能公司的设备中使用，并已在国内外广泛应用。对前一种方法，当其他条件不变时，负压大，说明粉碎区持料量较小，负压小，说明粉碎区持料量大；对后一种方法，压差大说明粉碎区持料量大，压差小说明粉碎区持料量小。当然对某些特殊的物料，也可采用特殊的方法来控制粉碎区的持料量，如碳化硅，当其粉碎时，可以观察到粉碎中心区的火花，火花小，说明加料量小，看不见火花，说明加料量大，若明若暗的火花可能是最适合的持料量情况。这种经验性的料位控制方法已在碳化硅微粉加工行业得以应用。因此，粉碎过程中持料量的测量与自动控制加料亦是气流磨应用的关键。用气流粉碎区的背压高低间接反映出粉碎流场中的持料量是一种经济、可行的方法。