韶关冶炼厂系统烧结工序于20世纪90年代初完成设计，1996年建成投产，当年达到设计能力。
在以后的生产过程中，主要设备进行了局部技术改造和更新，采用了许多新技术、新设备，如柔性传动、刚性滑道、夹套换热器烟罩的鼓风烧结机；大辊径、窄辊面、液压保护的双辊破碎机；充气胶轮传动的圆筒混合制粒机；节能的长盘型链板运输机等，满足了ISP工艺的要求。虽然主要设备整体看来在国内同类厂家中居领先水平，但与国外同类厂家比较，还存在一定的差距。
主要表现在：
（l）烧结机单位面积生产能力小，烟气二氧化硫浓度低。日本播磨冶炼厂70耐烧结机日产烧结块5Ot（富氧烧结）；八户冶炼厂90m“烧结机日产烧结块768t（富氧烧结），烧结烟气二氧化硫浓度为8%一9%，而韶关冶炼厂110m2烧结机日产烧结块70Ot，烧结烟气二氧化硫浓度为5%左右。
（2）返粉粒度不能满足要求。日本八户冶炼厂要求返粉粒度全部在6mm以下，其中3一4mm的占35%以上，5一6mm的<35%， （4）厚料层烧结夹套换热器内温度偏高。现有的夹套换热器难以适应高温要求，常出现烧塌、烧穿现象。 （5）圆筒混合制粒机造球效果不佳，影响烧结料的粒度和均匀性，从而影响其透气性。 （6）烧结设备长期超荷负运行，设备本体损害严重。