选矿工艺流程的确定
根据地质勘探报告和选矿试验报告及多方案的比较，确定合理的选矿工艺流程。合理的选矿工艺流程主要要求为：技术先进生产可靠，流程结构简单合理，最佳综合经济效益，符合国家政策规范。
技术先进生产可靠
在设计中要尽可能采用先进技术、先进方法和先进成果，以提高生产线的技术水平；但是这必须建立在可行的基础上。由于硅质原料矿石的种类很多，成矿方式和成矿条件以及矿石的性质差异较大，其选矿方法及工艺制度也就不同。有的技术或方法应用在某种矿石上很成功，但对另一种矿石则未必成功。因此，一些先进的技术、方法不能盲目地采用，必须经过在该矿石的选矿试验上得到成功的结论后，才可采用。设计的工艺流程和指标应具有一定的先进性，但又必须具有实现的可靠性。
流程结构简单
合理流程结构主要指粗选、精选、扫选等作业的次数、中矿的返回地点、破碎、磨矿的段数等。在不影响产品指标的前提下，流程结构应尽量简单。尽可能减少破碎、磨矿的段数，一般硅质原料矿石采用三段破碎或二段破碎，一段磨矿就可以了。应避免确定过高的产品质量指标，导致流程结构复杂，回收率降低，投资和生产成本提高。
最佳综合经济效益
新建选矿厂应具有取得最好的技术经济效益。作为平板玻璃用硅质原料，其销售价格不高。因此，确定工艺流程时应对几个具体工艺流程方案，从投资（设备投资、总功率、厂房投资），生产费用（能耗、水耗、原材料消耗）和产品总产值等方面进行详细比较，得到最大的经济效益工艺流程方案。在设计中，不但要求工艺流程简单实用外，还应加强预选作业，减小入磨粒度，避免磨矿过粉碎，提高设备负荷率，提高砂浆输送浓度，尽可能让砂浆自流输送；生产的废水尽可能回收处理后再使用，降低生产成本。