以筛分为主的加工阶段用作堤坝心墙的粉砂岩块，质地比较坚硬，在路拌机破碎一段时间后，发现粉砂岩中的砂岩块有如磨刀石，路拌机的锤头磨损很快，加工费用很高，于是在1999年9月组建心墙料筛分厂。筛分厂由受料斗，一条上料皮带，一组振动筛和两条出料皮带组成，是一个独立运行的系统。粉砂岩在料堆上通过夯击碾破碎后由推土机薄层集料，装载机装料，自卸车运输至受料斗，经振动筛筛分，在成品料的出料皮带上加设喷水装置以调整含水量。心墙料的加工量在筛分系统建立后得到大幅度提高，班产量可达12m左右，基本上满足了填筑的需要。
由于筛分系统的建成，在堆料场减少了破碎力度，路拌机和旋转机均停止使用，虽然经夯击碾破碎和推土机集料，但随着筛分厂的运行，废料越堆越高，同时备料量越来越显现出短缺的迹象。根据塔贝拉的施工经验，在塔贝拉主坝施工时，心墙料同样是采用皮带机运输上坝，在皮带机的进料口布置了一台大型的破碎机，以控制心墙料的最大块体尺寸，因此进行了用破碎机破碎土料的一系列试验。试验在2004年取得显著成效，用废弃的破碎机顺板和推土机铲刀加工了一个旋转破碎机，加装在振动筛的废料口上，废料经破碎后直接上成品料出料皮带。
这样废料从原40%降至5%左右，而且，即便破碎机不能运行，筛分系统还可照常运转。
巴罗塔工程的堤坝坝体总填筑量约160万m，其中心墙料填筑量310万m.用作土坝的心墙料是从厂房和尾水渠及溢洪道等结构物基础开挖出来的粉砂岩，该粉砂岩是粉砂和泥浆沉淀后，通过长期地质作用固结而成，有不同强度的土层，在常规土方机械开挖后块体尺寸较大、大块含量较高，而且厂区地下水埋深较深，粉砂岩的天然含水较低，基本为0。