风机烧结工序的统送风制度是：0#风机为点火炉吸风机，1”风机、2#风机为新鲜鼓风机，3#风机为机尾烟罩部分烟气（含502约1。5%）的返烟鼓风机，4#风机为主返烟鼓风机。检测的数据表明：l#链板的排气502浓度0。1%一0.3%，O：浓度接近新鲜空气，为了消除低浓度50：对大气的污染，技改将1#链板头、尾部50：浓度较高的烟气分离出来，经除尘后送2#风机返回烧结机，同时改变3#风机风量、风压，实现机尾50：烟气全返烟。为了提高烧结工艺风机的能力，加强脱硫能力，对烧结各工艺风机控制参数进行复核，烧结工段现有的0#风机、l#风机、2#风机不能满足要求。创风机风压偏低，1#风机风量、风压都偏小，由于供风制度的改变，2#风机改为返烟鼓风机，工作温度及风量、风压都发生了变化。因此，对上述风机进行了更换。此外，为实现料层厚度、鼓风量和台车速度三者之间的调节控制，2#风机、3#风机均采用变频调速。
破碎机返粉粒度对烧结物料的透气性影响很大，是保证良好混合制粒效果的核心。返粉制备采用“三段热破加一段冷破”。从2002年开始，生产上要求返粉控制3一6mm占70%以上，大于gmm占6%，3mm以下24%。为保证返粉粒度，经设计计算校核，二破、三破生产能力能够满足生产要求，只对单辊破碎机（一破）、光辊破碎机（四破）进行改造。
移动式热矿振动给料筛现采用1500mx4500mm移动式热矿振动给料机给齿辊破碎机给料，因生产规模扩大，设计采用1500mmx4500mm移动式热矿振动给料筛与15O0mrnx450Omm移动式热矿振动给料机各一台，互为备用。1500mmx450Omm移动式热矿振动给料机采用单电机驱动，变频调速；对给料机本体的结构与材质进行改进，以增强其刚度与强度；增大给料板安装倾角，提高给料能力。