目前中小型铁矿山选矿厂的破碎筛分作业仍然是一个低效率，高能耗的过程，严重影响着矿山的生产和经营效果。提高破碎筛分工艺的效率，降低最终产品粒度，降低能耗，是我们选矿工作者当前和今后一段时间内面临的重要任务。湿干自磨机，粗碎机主要采用颗式破碎机。破碎筛分工艺现状破碎筛分作业是中小型铁矿山选矿厂的主要作业，其基本任务一是为炼铁厂和烧结厂提供合格的原料，为选矿厂的磨矿作业或选别作业提供适当粒度的半成品。目前，主要的破碎筛分流程有以下几种段开路粗碎流程段开路粗碎流程一般为大型选矿厂采用，少数中小型选矿厂也有使用。磨矿选用自磨机，如潘洛五家子丹阳等铁矿，原矿块度经开路粗碎到一给入段碎矿流程段碎矿有开路和闭路两种情况。铁坑镇江小钦等铁矿采用两段开路碎矿流程。锤式破碎机与检查筛分组成闭路破碎，产品最终粒度为破碎比约为20，经段才能完成的破碎粒度在两段破碎内完成。使用的破碎设备，第段大多数选用叛式破碎机，至于第段选用的设备各有不同，有用锤式破碎机和反击式破碎机，但用中型圆锥破碎机配上叛式破碎机的较多，从产量和排矿粒度的角度看都比较好匹配。一般因原矿含水份较高的泥质矿石和流程布置受地形限制等时采用此流程。此种流程作为磨矿准备作业得到广泛应用，不论是坑采还是露采的矿石，只要原矿含泥水不高，都能适应。内部结构有以下几种情况一是粗中碎开路，细碎与检查筛分组成闭路，碎矿产品经预选抛废后进入球磨二是细碎作业设有预选筛分，细碎与检查筛分组成闭路三是中碎产品设有筛洗抛废，细碎与预先筛分组成闭路。闭路筛一般采用自定中心振动筛和惯性振动筛。破碎筛分工艺技术上的进展减小人磨矿石粒径在选矿厂中，磨矿费用占选厂总费用的磨矿及选别能耗占选厂总能耗的材料消耗占选厂总消耗的从上可知磨矿是选矿过程中成本能耗材料消耗最高的工序。因此研究如何减小入磨矿石粒径，对提高磨矿效率，降低能耗和选矿成本具有重要意义。