生产中，应避免受料仓放空，以保证板喂机不直接受到矿石冲击。破碎硐室断面为拱形，长18.8m，宽12m，在满足工艺布置要求的前提下，尽量减少硐室空间，以减少工程量。
设计中采取了以下措施：
（1）不变更原系统的溜井、矿仓、平硐断面。
（2）将收尘器所处部分位置布置在原储气罐、排风机位置。
（3）料仓下板喂机室宽度缩小为8m，板喂机架下部螺旋输送机廊宽度缩小为2m。
（4）采用1台32t电动起重机解决破碎机安装检修时大件起吊问题。以上措施大大缩小了车间布置尺寸，从而降低了工程量和工程费用，并有利于施工安全。本次设计，破碎硐室工艺布置紧凑、合理，完全满足正常操作、维护和检修的需要。硐室通风采用机械通风，在硐室后部布置有抽风管，抽风量可以调节。含尘空气进入收尘器除尘，经收尘器除尘净化后（包括破碎机下部收尘风量）的气体由专门设置的风管通过回风及安全出口斜井排出。通风巷可同时兼做安全出口。
运行效果技改方案不再采用电力机车运输系统，石灰石硐室破碎及输送系统生产能力大，既满足2500t/d熟料生产线的需要，又可向原有生产线提供大量破碎并且均化后的石灰石，使火连寨石灰石矿山的开采、破碎、输送得以统一规划管理、综合利用；系统自动化程度高，整个系统只需一名巡检工进行巡检，系统的操作均在中控室进行，石灰石硐内破碎设工业电视系统，便于中控室及石灰石破碎及输送系统控制室观测、操作；石灰石硐室输送系统采用胶带输送机，使得系统的能耗和设备维护工作量都大大降低。