以尿素溶液作为氮的主要原料，磷酸一按和氯化钾为固体原料，采用尿素溶液通过特制的喷嘴喷入转鼓造粒机，再经过干燥、冷却工艺生产复合肥。装置包括：自动配料系统、尿素溶液喷浆系统、转鼓造粒系统、干燥系统、冷却系统、筛分系统、尾气除尘系统、包膜系统和自动包装系统。
主要存在问题：
（l）造粒成球率偏低，仅为40%50%，系统返料量大。经常出现提升机、破碎机堵塞现象，并导致停车；
（2）干燥机及积尘箱结疤、积尘严重。严重时平均每个班需停车清理一次，每次停车需1Zh，严重影响生产；
（3）链式破碎机皮带更换频繁，严重影响生产的连续运行；
（4）产品容易结块。
提高造粒成球率
（l）针对尿基复合肥物料的成粒特性，经过多次优化对比试验，选择富含氧化镁含量的表面活性矿如凹凸棒粉、膨润粉、沸石粉等作为填充调理剂。
（2）优化造粒操作方法。控制造粒温度由原来的56℃提高到60一80℃，尿液浓度由90%提高到94。5%，尿液在原料配方中的比例提高10%一15%。通过以上技术攻关和改进，造粒成球率有显著提高，成球率可达70%以上，尤其是高氮系列（如25一10一5等）由原来的无法连续生产到现在可连续稳定生产350灯班以上。
干燥机防结疤改造根据尿基复合肥低温度、大风量的烘干技术要求以及尿基复合肥物料易熔化结疤的特性，对干燥机内部结构进行改进，把导料板、扬料板进行优化组合，形成导料区、预热区、二次造粒区、烘干区；同时增加振打装置数量，改善了结疤和倒料现象，稳定了工艺状况，使停车清理时间减半。