系统改造筛分能力降低的主要原因是筛网孔径不当，较小的筛孔尺寸必然导致筛分能力的下降，同时造成各级骨料较大的逊径含量。虽然对混凝土质量无太大的影响，却导致骨料加工系统生产效率低下。同时，由于初、次级破碎，生产能力大于160t/h，为增大中小骨料的生产，工艺调整要求初级破碎的排矿口增大而引起生产能力的增大，次级破碎生产增大了中间产品量。在调整料仓容量有限的情况下，由于筛分能力较小，必然严重制约系统生产。
细碎设备配置问题细碎设备配置为PF-H-1007S反击式破碎机，处理能力30t/h，平稳工作状态处理能力20t/h，产品中小骨料比例约50%左右。但由于逊径骨料增加而造成的大骨料总量增大，小时需返回细碎的小型筛沙机量大于30t.而设置满负荷运行时，大于20mm产品量明显增大，无法达到细碎目的。为保证细碎效果，不得不将大部分大骨料进入成品料堆，引起实际上的生产比例不协调，造成4080mm大骨料的超量堆积；而细碎能力太小，又引起制砂原料的供量不足，影响整个系统的生产效率。
系统实际运行中存在的问题受次级破碎（机械PYZ1750）最大进口粒径215mm这一中间环节的影响，初级破碎出口尺寸只能调节至110mm，否则较大的片状石粒停滞在圆锥破碎机转盘上而发生进料口堵塞；毛料的不均匀系数小则导致初级破碎产品级配偏差增大，中小毛料经破碎后所形成的片状量较大。在初碎毛料进口、预筛分过程中未对泥土、石屑进行及时清理，筛分系统冲洗能力不足，造成部分成品料含泥屑超标。制砂系统供料不足，严重制约生产比例。
改造措施及相应技术改进1）毛料生产。采用深孔毫秒微差爆破，增大毛料的成品率。同时，毛料进口采用集中堆料，集中供料方式，提高供料的不均匀系数。在初级破碎给料机及溜槽处增设振动设备，下部开微孔，将土、石屑漏下，并集中弃料。
2）破碎系统调节。随着毛料的不均匀系统增大和供料充足，初碎设备鄂式破碎机的排矿口尺寸可调大至130mm，生产的产品粒度小于215mm，生产能力增大，不能保证次级破碎设备的入料粒径指标。为防止片状料的堆积，堵塞入料口，将圆锥破碎机给料盘去掉，改造成锥状形式，以利于石料进入破碎腔。改造形式如所示。
改造形式图随着鄂式破碎机排矿口的增大，初级产品中80215mm粒径产品的比例明显增大。这一部分料经预筛进入次级破碎，次级破碎生产料小于60mm，对整个系统而言，降低了4080mm粒径产品的生产比例，达到了调节生产的目的。