压缩气体脱水程度低作为控制系统动力来源的压缩空气，其管路需脱水。而我们现在采用的脱水方法又不能彻底解决问题。由于压缩气体脱水程度低，导致设备动作执行元件如气缸和气缸阀内部结垢、锈蚀。特别是冬季压缩空气管路内结冰，压缩气体不能畅通，影响设备整体运行，同时也给工人操作带来麻烦。
生量大这一状况；更换反吹清灰控制系统，由电动箱代替气缸以增加控制系统的稳定性，降低能耗；增加辅助清灰装置，在反吹清灰基础上，增加可任意调节的无损机械抖动清灰机构，以降低布袋阻力。
技术参数确定各段烟气温度内烟气温度不能低于烟气露点，否则烟气中的水蒸气就会凝聚成水，并与烟灰混合附着在布袋表面，增加布袋阻力，且灰层不易清除。同时除尘器内的烟气温度也不能太高，否则就会烧坏布袋，影响布袋寿命。考虑这两方面的原因，除尘器入口烟道内的平均温度应为200e左右，除尘器出口烟道内的平均温度为80e左右。烟气温度可通过波纹辊和光辊烟罩的冷风来调节。
过滤面积铅烧结破碎厂房内的两段热破的烟尘率为112%，烧结机处理能力为100t/h，返粉率为75%.每小时尘量为019t，烟气含尘量10g/m3，150e时烟气量应为90000m3/h.为保证收尘效率和布袋的较低阻力损失，过滤速度不应大于018m/min，则布袋过滤面积不应小于1875m2。
入、出口烟道直径确定及烟气流速计算改造时将现场原有烟道稍加改动，加以利用，入口烟道外径1120m，出口烟道外径1160m.为防止收尘过程中有火花进入除尘器，引起布袋着火。在布袋除尘器前加一预除尘器，预除尘器及布袋除尘器入口部位漏风率取10%.
系统阻力的计算（1）布袋除尘器阻力改造后的布袋除尘器，完善了反吹振打清灰系统，使布袋清灰比较及时彻底。布袋工作阻力一般为7001500Pa.考虑实际生产情况及除尘器其它部位的阻力，整个除尘器阻力不超过2400Pa.
（2）预除尘器阻力改造后的铅烧结破碎收尘系统，利用一个圆锥形沉降室作为预除尘器的，其阻力可视为突然扩张局部阻力，90b圆弯局部阻力和突然收缩局部阻力之和。经查表计算可知，预除尘器总阻力系数为1158，烟气密度0185kg/m2，烟气流速23m/s，则预除尘器阻力为：$P预=1158@0185@232/2=347（Pa）（3）烟道的局部阻力由于受周围建筑环境的影响，改造后除尘器出入口烟道的拐弯处较多，这就给烟气流动造成阻碍。