实脸设备cJM一250型立式冲击磨（清华大学材料系粉体工程实验室设计制造）DJ一加电振给料器BT一150离心沉降粒度测试仪。GSL一2000A生物显微像处理系统（清华大学材料系粉体工程实验室设计制造）DV一707变频调速器三“给料t实验系统的给料量对硅灰石针状粉影响显著，从粒度测试获得的实验数据看，随着给料量增加，产品的粒度呈减小趋势。
这是由于粉碎过程包括颗粒与冲击锤头之间、颗粒与颗粒之间两种形式的作用，给料量的增大，意味着粉碎区的物料浓度也增大，因此颗粒的自由行程减小，颗粒与颗粒之间的碰撞概率增加，这对于每个颗粒而言，相当于增加了被撞击的次数，颗粒之间的作用是随机的，但两个颗粒间的长度方向相互接触的概率较底端接触的概率要大，因此颗粒被横截的几率增加，这不利于针状比的提高。所以在控制给料量这个操作条件时，减少给料量有利于针状比的提高，在我们所做的实验中，最小的给料量是3千克/小时，可以将这个给料量确定为最佳给料量。
冲击速度实脸从ds.和如的曲线可以看出，这两个指标随着冲击速度的增大而增大。这是因为硅灰石是性质比较特殊的非金属矿物，它的晶型呈纤维状，受到冲击作用时沿着晶型生长方向易发生解理。当物料进入到粉碎区时，根据不规则形状物料空间取向分布理论，颗粒的长度方向应与冲击轮的旋转方向一致，所以从统计概率意义上讲，颗粒与冲击转子的作用属于选择性粉碎。
冲击转速越高物料所受到的选择性冲击作用越强，因而它吸收的能量较大，产生较多的解理，得到的纤维状颗粒直径也较细，在适宜的分级条件下，这部分颗粒能及时的被分离出去。
而在冲击转速较低的条件下，由于颗粒受到的冲击作用较弱，因此它吸收的能量相对少，产生的解理也少，纤维状颗粒直径仍较大，在同样的分级条件下，这部分颗粒没有被分离出去，滞留在粉碎区，相应地增加了在粉碎区内的停留时间，并继续受到冲击和剪切的作用，这种作用不仅使颗粒长度减小，直径也随之变细。
所以颗粒粒度随冲击转速提高而增大。这个结论与显微镜的观测结果是一致的，冲击速度增加，颗粒的平均直径和平均长度也是增大的。从2也可以看出，冲击转速的增大，针状比也是增加的，尤其当转速大于2870转/分后，平均长度增加的幅度急剧上升，因此针状比迅速增大。
在转速达到3450转/分时，针状比达到最大值为L心=10。86，而在此条件下的平均直径为3。63协m，平均长度为28。5，这个值为实验目标所允许。由此可知，在适宜的分级条件下增大转速对提高针状比是有利的，故可以在颗粒细度达到要求的前提下在一定范围内提高冲击转速。本次实验的最高转速为3450转/分，可将此条件定为最佳转速。