由于蓖冷机高温段冷却效果差，造成至电收尘器废气温度偏高。在喷水冷却和冷风阀门全开的情况下，有时温度还达到40℃以上，造成极板变形，并影响收尘效果。由于活动蓖床跑偏，造成主动轴经常窜轴，影响设备安全运行，电机负荷增大。
由于蓖冷机冷却效果差，造成熟料破碎机高温，有时外壳透红，表面温度达350℃以土，烧干轴承润滑油脂，进而烧坏轴承。二、三、四室风机轴承损坏故障率高，有时轴承一个月就坏了，甚至更短。三次风沉降室下料管卸料角度不够，不易喂人拉链机，造成下料管频繁堵塞。然后分别记录0、90、180、270、360，归零各测点（筒体端点、焊缝、轮带、齿圈）处的激光点坐标，每次读数从远处往近处读，注意在整个过程中要保证校测基准线不变。
蓖冷机现存的主要问题在实施上述改进措施以后，蓖冷机的机械故障除活动速冻冷库蓖床跑偏和一、二室蓖板消耗量大外，其他故障率大大降低。蓖冷机现存的问题最主要一点是冷却效果不理想。冷却机出口温度大大高于设计温度，在料层厚和大块料多时尤其明显，很多红料来不及冷却就直接进入链斗机入库，使破碎机和链斗机负荷加大。水泥车间也反映出库熟料温度高，影响水泥磨的产量和负荷。
蓖冷机的冷却效果不理想的主要原因蓖床上粗细熟料分布不均，造成冷却风短路现象。细颗粒熟料可以带得较高，粗颗粒熟料则下落翻转快，熟料出窑进冷却机也因此产生离析现象，细颗粒多集中在蓖床主传动一侧。由于粗细颗粒分布不均，使料层阻力大小不一，造成冷却风短路现象，使熟料得不到均匀冷却。这种“红河”现象在我厂长期存在，在蓖冷机一室和二室可以明显观察到，有时从一室到四室都可以看到一条明显的“红河”。
另外，由于FULLER第二代蓖冷机没有横向定位辊轮，造成活动蓖床跑偏，这样蓖床蓖缝一边一50一大，一边小，间隙偏差达20一30mm，必然也造成冷却风短路现象。由于冷却风短路，大量冷空气从需要空气量少的料层中通过，而需要空气量大的料层则仅有少量空气通过，在冷却机的进料端极易形成石笋状的“雪人”现象。在锻烧温度较高，配料较粘，头煤使用过多时，冷却机人口处经常会有堆雪人的现象，严重时会堵塞整个进口并一直堆到窑口，迫使停窑处理，这种现象以前曾有数次出现。
由于蓖下压力为正压，不好密封，熟料粉尘到处飞扬，蓖冷机环境恶劣，翻板阀经过改造后，这一现象已经有所改观。蓖室间密封不严使蓖室间窜风严重，比如，开一室风机，未开二室风机时，可明显感觉到大量冷风从二室风机进口倒灌出来。蓖室间窜风必然影响蓖床上空气分布，影响冷却效果。另外翻板阀锁风效果差，一般大型蓖冷机的蓖下锁风为料封，锁风效果就比较好。