气流粉碎时如果加料速度不稳定，气流载荷时重时轻，这样不仅不能得到单一颗粒成分，产品粒度分布较宽，而且对设备维护也极其不利。加料速度过大，粉碎区内物料保持量增大，甚至会使气流粉碎机发生堆料堵塞，同时颗粒因不可能获得理想的动能，也难以得到合格的产品粒度；加料速度过小，易出现断料现象，一方面浪费能量，另一方面还会恶化某些物料的应用分散性，所以实现连续均匀加料是气流粉碎的关键技术之一。
加料装置的技术改进措施QS型气流粉碎机的工作原理是：压缩气体通过加料引射器，使振动加料器下来的粉体原料均匀的，连续地进入粉碎机。同时，压缩气体通过粉碎室外围的粉碎喷嘴，产生高速气流，使颗粒之间互相碰撞、摩擦而达到粉碎目的<2>。实际上，因物料物理性质（如粘结性、含水量、粒径等）的影响，很难使原料均匀连续地进入粉碎室，也就是说，加料速度难以稳定控制，这是阻碍充分发挥机器固有优越性的一个严重缺陷，因此对加料装置采取改进措施显得尤为重要。
对加料装置的改进主要是采用了加料自动控制系统，如所示。控制加料速度的信号直接来自粉碎机与产品收集器之间测试仪表所测的体积浓度差。一般情况下，浓度差与加料速度变化成正比，当料仓的下料速度发生微小变化时，测试仪表的读数便会发生波动，这一波动信号经放大器放大，再经信号处理器调节，便得到相应的控制指令信号来调节电磁振荡器的回路电流参数，从而实现加料速度的跟踪控制。当达到预定加料速度后，测试仪表的指针便回复原位，信号终止，控制指令完成。
过多粗大颗粒的存在，分级装置不至于将不符合粒度要求的粗粒粉体排放到收集系统；3）安装方便，占地面积小，而且实际操作能实现自动化控制，简单易行；4）便于设备维护。相同条件下，粉碎系统不会出现时超载，时轻载的现象。
总之，普通QS型气流超细粉碎系统的电磁振动加料装置经改进后，实现了加料自动控制，使物料能连续均匀加入，且自动化程度高，操作简单。