我国在超细粉体研究方面起步较晚，80年代后期才开始比较系统的研制开发。经过近十几年来的研究发展，金属矿工业取得了较大发展，其深加工技术不断完善，缩小了与工业发达国家的差距，基本上满足自身行业和相关领域所需原料的质量要求。
要有效回收铁和稀土，必须将矿石磨至一40目占90%；太钢矿业公司尖山铁矿，为获得高质量铁精矿的同时满足（105公里）长距离管道输送的要求，需要把铁精矿的粒度控制在一20目占95%以上；鞍钢矿山公司东鞍山烧结厂，为了使铁矿石与脉石矿物充分单体解离，二段连续磨矿溢流细度达到一20目80%85%。
我国有色金属矿山和黄金矿山资源中有用成分的含量低，磨矿分级同样有着非常重要作用。据报道，1997年我国有色金属矿山约处理原矿石750万吨，黄金矿山约处理原矿2400万吨。
目前，我国己有几千座处理各种矿产资源选矿厂，其中最常用的磨矿设备为球磨机，少数选矿厂一段采用棒磨机和自磨机（半自磨机）。主要原因是球磨机结构简单、规格全、磨矿方式多（可湿磨或干磨），适应于处理各种矿物原料，适用于不同规模的选矿厂。
然而，球磨机也存在一些缺点11〕，其中主要有：磨矿介质做功需克服地球引力，故球磨机电耗较高：磨矿介质粉碎矿石是随机性的，因此磨矿产品粒度不均匀，粒度分布范围较宽，需与分级作业一38一Page2
联合：磨矿介质、衬板、被磨物料之间强烈冲击和研磨，造成钢球消耗高。特别是细磨或超细磨时，其缺点将更加突出。选矿厂产品的深加工受计划经济的影响，长期以来选矿厂只为钢铁厂提供原料，产品品种单一、附加值低、生产成本高。再由于受大量进口矿的冲击，我国选矿厂的经济效益受到明显影响，部分选矿厂面临倒闭的边缘。
如何根据我国矿产资源的特点，发挥现有铁精矿产品的优势，进行产品超细磨和深加工，使选矿厂铁精矿产品向广度（多品种）和深度（深加工）发展，这一策略对金属矿山选矿厂的生存与发展具有重要的现实意义。