优化试验方法既费钱又费时，而且常常无效，倘若模型是精确的，模型的参数能够确定，则通过模型和模拟来直接选优既便宜、迅速，又可信。工程师利用模型鉴别模型的优缺点也是很重要的。
少数学院侧重在运转的选矿厂中试验模型、修正模型、改正不足，这是Queensland大学研究小组（JuliusKruttschnitt矿物研究中心）的基本原则，其研究始于1962年，由新成立的澳大利亚矿物工业研究协会（AMIRA）资助的一个很小的课题组研究磨矿回路模型的建立。4年时间的研究结果证明了，Broadbent/Callcott模型和简单的分级机模型可用于模拟，以此改善磨矿回路的生产能力。
这个项目的工业基金从1962年起不断增加，项目扩大到所有的矿物加工作业。通过这个项目的早期研究得出的教训是：不要在选矿厂试验以前对模型作太多的详细研究，而是从一开始就要将选矿厂当作实验室来研究。
1980-2000年1980年到2000年这20年间，矿物工业在非常困难的条件下开展工作，在此期间，对矿物的需求量大，但价格低，公司利润减少，矿石品位降低。原矿品位的降低、对矿物的需求的增大、降低回路单位处理成本的要求等综合因素，导致了回路处理量的急剧提高，设备尺寸和能耗的迅速增加。还有另外一些冲击，特别是发明了小于10Lm的磨矿设备。
模拟的现状选矿模拟进展顺利，特别在半自磨机、破碎机、球磨机和水力旋流器回路的优化和设计方面，模拟的进展有助于矿物工业获得巨大的经济效益。这些方面取得成功的主要原因有以下两点：1）1985年开始PC机的应用。通过独立的测试可以观察和修正模型的不足，因此可以将模拟软件用于选矿厂。2）在长时间内从选矿厂采集了包括多种矿石类型和操作条件的大量数据，这是发展和验证模型的基础。
采矿中的粉碎近5年来，作为粉碎过程的爆破模型已经取得实质性的进展，研究的障碍之一是难以取样。对于较粗的原矿粒度，代表性试样的重量为上百吨，甚至上千吨。JKMRC筛分了大量充分破碎的矿石，并用非接触原矿粒度图象分析技术进行校核，他们得出以下结论：如果能测出或估计出矿石的结构，那么Broadbent/Callcott模型和Rosin/Rammler模型对于现场岩石粒度分布的模型的建立是有用的。
在距爆破点适当的距离，岩石受到推力作用，根据其结构的强弱，破碎成适当的粒度分布，但是紧靠爆破点，岩石发生破碎，对这个区域可应用破碎模型，该模型是由选矿破碎模型发展起来的。对这些模型仍需要做很多工作，但是，已经可以用来预测爆破设计和磨矿之间的交互作用了。加拿大一家公司（HighlandValley铜矿），通过稍稍增加爆破费用，而大大降低了磨矿费用。
因此，模拟器经济模型的效益是有限的，因为参数是假想的。然而，一旦选矿厂运行了，则与冶炼厂签订合同和操作成本因素要好确定得多。对多产品选矿厂，能预测产品分布对冶炼厂合同的相互影响的简单模型是非常有用的，从广义的角度看，/从采矿到选矿0模拟器绝对需要定量地了解操作成本的组成和技术作用。