干燥后的料膜层又依靠载体在运动过程中的相互碰撞摩擦，直接研磨成合格的粉状产品，并随气流一同离开流化床。由旋风分离器分离及布袋收集器回收的细粉送包装工序，净化后的尾气排入大气。流化表面干燥造粉工艺流程如下图所示。
污染防治措施及效果分析采用流化表面干燥造粉新工艺由上图可知，流化表面干燥造粉是在一个封闭的流化床内一次性完成干燥造粉全过程，工人不用在烘房内高温操作，只需在集中控制室内观察床层温度和压力的变化情况，及时调节进料量，使装置正常运行，以保证产品完全达到规定的质量标准。
这不仅简化了生产工序，轻了工人的劳动强度，而且彻底解决了传统工艺的热污染和粉尘污染问题。对高温设备采取隔热措施对主要的高温设备，如蒸汽加热器、电加热器及流化床表面干燥器均采取保温隔热措施。这样既可提高热利用率，又可防治高温对环境造成的热污染。
选用两级高效干式回收设备离开流化床的热空气中含尘浓度一般为20mg/m3，粉尘粒径小>40即m，凝聚尘粒较多。第一级回收设备选用旋风分离器，其效率一般在80%一90%；对于低载和超细粒子帅<10拜m），增设布袋收集器进行二级回收，有效地解决了粉尘对大气环境的污染。
合理设置风机形式流化表面干燥造粉工艺流程为开式循环系统，干燥介质（空气）由鼓风机从环境中吸入，最终由引风机将尾气排放于大气之中，因此，风机是干燥造粉过程中不可缺少的设备，风机的选用、布置形式及设置地点都对系统及环境污染产生影响。
弱酸棕的干燥造粉新工艺中选用了两台风机，采取了一鼓一引正负压运行方法，保证了热及粉尘污染的防治。同时，在鼓风机进口及引风机出口都安装了消声器，加上风机房又远离现场并与现场隔开，这样由风机造成的噪声也能有效地控制。
结束语流化表面干燥造粉新工艺可解决当前弱酸棕干燥造粉过程中存在的干燥效率低、能耗大、生产工序复杂、产品质量差及工人劳动强度大、环境污染严重等问题，是一个适合大规模连续生产的新型、实用的干燥造粉工艺。