实现超细粉碎，提高附加产值对于非金属矿产深加工来说，一般将10Lm以下的粉体物料称为“超细”粉体，生产这些“超细”粉体的粉碎工艺技术习惯称之为超细粉碎。非金属物料在细微粉状态下，其物理及化学性质均会发生明显变化，如：大大加快化学反应速度；充分释放可燃性固体物料的所含能量。
非金属物料由于通过超细粉碎而引发出的种种潜在优异性能，不仅在高新技术领域，就是在普通工业中也显示了其巨大的应用价值。由于物料粉碎到微米级，与粗粒粉体物料相比，其产品的比表面积和比表面能显著增大，因而在超细粉碎过程中，粉体颗粒相互间的作用力大大增加，相互团聚的趋势也增大。到达一定程度后，粉体物料甚至处于粉碎<团聚的动态过程中。此外，随着物料粒度的减小，颗粒本身的缺陷减少，强度也增大，所以产品要求的粒度越细，粉碎越困难。对于硬度较大的物料，在粉碎过程中还会造成粉碎设备自身的迅速磨损，引起二次污染，降低产品的纯度。因此，在超细粉碎工艺中，除根据物料硬度选择相应的粉碎设备外，还必须设置相应的精细分级设备，以便及时地分出合格细粒产品，避免微细粉体物料因“过磨”而团聚，提高粉碎效率，降低能耗。
鉴于上述超细粉体物料的优异物化性能和实现超细粉碎与精细分级的技术难度，非金属矿物仅仅通过超细粉碎这一深加工工艺所获得的产品就可比高纯原料提高几倍至几十倍的附加产值。以高岭土为例，一般瓷土原矿每吨几十元，优质原矿100～150元/t，精制高岭土120～500元/t，造纸涂布级高岭土收购价2500～3000元/t，煅烧、改性、超细、塑料用功能性填料5000元/t.石墨、硅藻土、膨润土也有类似情况。所以，为了提高煤系共伴生矿物的附加值，必须实现超细粉碎。
超细粉碎设备现状超细粉碎设备概况用于超细粉碎工艺的传统粉碎设备有研磨式磨机和挤压式磨机两大类，主要有球磨机、振动磨、胶体磨、雷蒙磨、辊磨和离心磨等。较传统粉碎设备先进一些的设备有高速机械冲击式磨机和气流磨（亦称气流粉碎机）两大类。
气流粉碎机是利用高速气流的能量使物料颗粒相互冲击、碰撞和磨擦而达到超细粉碎。由于气流粉碎机为干式粉碎和直接分级，总体上产品粒度较之其它方法更细，粒度范围也较窄，且在微粉制备工艺上也比较简单，因此这种设备在现代超细粉碎技术上已占主导地位。
结语目前，我国煤系共伴生矿物资源的开发利用已经引起了有关行业部门的重视，但还存在着产品单一和产品结构不合理现象。有些单位甚至处于出售优质原矿状态，部分单位虽在寻求深加工门路，但由于我国的深加工和精加工技术、装备水平落后，所以很难找到合适项目。超细粉碎本来是一种适用矿物种类最广、最具价值、最见效益也是最重要的深加工技术，但由于国产粉碎设备性能落后，难以满足产品技术指标要求而无法开发高精微细粉体加工项目。