属酵母菌、曲霉菌中发现了一些蓄积油脂较高的菌株。以及气相色谱一质谱联用仪在油脂研究中的使用，其中日本、英国、加拿大、美国等的研究最为活跃。目前研究较为成熟的有香菇多糖、灵芝多糖等。此外，用少抱根霉发酵生产的丹贝，枯草杆菌生产的纳豆都有一定的保健功能。相继开发出了许多面向不同原料生产的挤出机；到了六十年代，成本较高的双螺杆挤出机也被从化工，挤压膨化技术已占有重要的地位19 84年日本农林水产省专门成立了双螺杆食品挤出机开发利用研究组。
总体上说研究水平与国外的先进技术仍有较大的差距。直到九十年代以后，随着国家经济形势的好转，大众消费饮食结构的变化刺激了食品工业的迅速发展，也迎来了挤压技术研究、应用的机遇和挑战。挤压加工系统挤压产品种类繁多，其加工系统也因此形态各异，但都以挤出机为核心设备。原料预处理系统由生产线上挤出机以煎的所有设备组成，通常包括粉碎机、喂料机、混粉机、预调质机等设备，其功能是保证挤出机处于正常的工作状态。挤出机则由以下几大部分组成：动力及传动系统；螺杆和机筒；机头成形装置：切割装置和电气控制系统。动力及传动系统的功能是向螺杆提供满足工作要求的转速和扭矩。
螺杆和机筒是挤出机的关键硬件，其基本结构和参数如图2所示，其中参数。该技术的特点和基本工作原理。挤压技术同传统的食品加工方法相比具有如下特点：通用性强：只需改变原料配方和操作工艺条件就能在同一台挤出机上生产出多种类型的产品。生产效率高：原料只需初步加工（粉碎、）后用一台挤出机即可连续地完成输送。产品质量高：原料在挤出机内可真正实现短时高温一些工艺还同时形成高压的工艺过程，因此既减少了热敏性营养成份的损失，又因产品微观结构的改善而提高了食品的可消化性，同时还能达到灭菌、钝化酶的目的。生产成本低：使用挤出机后，生产车间的占地被大面积缩小，人工、能耗和工人劳动强度都被大幅度地降低。无污染：生产过程中没有付产品和污水产生。用螺杆挤出机进行食品加工的基本工作原理如图1所示呈颗粒状的食品原料从加料斗均匀地进人机筒后，狱综述加热和冷却装置用来满足机筒中各段物料的温度参数要求。