改造后新型φ2.7m×3.6m溢流球磨机处理量和能耗算负荷和破粉碎效果比值。把新型球磨机出料器端筛板筛孔中排出的渣浆浓度28％左右，由安装在其下的流量200m3／h和扬程25m的渣浆泵，送入安装在新型溢流球磨机给料平台上的φ500mm旋流器分级。旋流器沉渣浆（粗粒）流入球磨机再破磨粉碎，旋流器溢流（细粒）渣浆为磨渣产品。产品粒度＜0.073mm占90％以上，＜0.05mm占60％以上，破粉碎比为50÷0.05＝1000以上。
把上述计算处理量获得有关数据，按文献［6］中的球磨机负荷计算公式计算得到：主轴承摩擦阻力短负荷N1＝6kW，偏心力矩负荷N2＝225kW.冲击合力矩负荷N3＝68kW，计算负荷N＝299kW.渣浆泵效率按60％、扬程25m、流量0.056m3／s（即200m3／h）计算负荷为23kW，磨渣单耗（299＋23）÷58＝5.6kWh／t，则破粉碎效果比值由现用粗磨球磨机4.2t／kWh增加到1000÷5.6＝179t／kWh.
改造的经济效益和社会效益金口岭矿把现用“三碎二磨”改为“一碎一磨”的磨渣生产流程，确保磨渣产品粒度更佳，处理量由目前23t／h增加到58t／h，可完成30万t／a磨渣任务，年创综合经济效益800万元以上，并大量减少噪声和粉尘的排放。
磨渣粒度更佳（粒度＜0.073mm含量由目前85％左右增加到占90％以上，＜0.01mm微粒含量成倍减少），选铜和金的回收率提高0.5％以上，全年可多收铜20t和金5kg左右，可创收200万元以上。
破磨炉渣单耗由35kWh／t下降到7.5kWh／t；全年就可节电（35－7.5）×30＝825×104kWh，全年节省电费0.6元／kWh×825×104kWh＝495万元。单耗与钢球大小成反比，钢球加大到d180mm，钢球单耗由1.2kg／t下降到0.7×（100÷180）＋0.5×（60÷180）＝0.56kg／t；全年可节省钢球（1.2－0.56）×10－3×30×104＝192t，节支0.5万元／t×192t＝96万元。
减少中、细二段破碎机、螺旋分级机和细磨球磨机等设备维修，全年节省费用100万元左右。由于升温过程中多相包裹体中的子矿物不变化，“均一”实质上是“气相均一为液相”，所以，成矿过程早期子矿物形成时的温度应高于上述温度。此外，进一步分析可知，萤石的结晶温度区间覆盖了石英的结晶温度区间。