若能去除其中不利于熔炼的铬镁砖成分，即可富集有价金属，达到回收再利用的目的。先将废镁砖磨细过筛，在一定温度范围、一定搅拌强度条件下用工业硫酸分步连续浸出。将滤渣回收后配入现有生产流程。硫酸浓度与浸出率的关系分别取废镁砖渣硫酸，在浸出时间条件下进行一系列，硫酸浓度和氧化镁浸出率的关系浸出时间，在一定浸出时间下，随着硫酸浓度的升高，浸出率也随之升高。当浸出时间，硫酸浓度时，随着硫酸浓度的升高浸出率明显升高；当硫酸浓度时，浸出率随着硫酸浓度的增加而升高趋缓，浸出率较高。考虑到现场实际使用工业硫酸，浓度较高，当浸出时间，浸出率可达以上。
浸出时间与浸出率的关系取废镁砖渣在浓度在不同的硫酸浓度下，随着浸出时间的延长，浸出率均随之升高；考虑到生产所用硫酸浓度，在该浓度范围内，当浸出时间，浸出率随时间的增加明显升高；当浸出时间时，浸出率随时间增加变缓，浸出率较高。因此，选定浸出时间当硫酸浓度，浸出率最高。考虑到工厂在实际生产中磨矿成本对浸出试验的成本影响。液固比与浸出率的关系本试验采用趁热过滤。硫酸浓度与浸出率的关系分别取废镁砖渣硫酸，在浸出时间条件下进行一系列试验，假定温度最低降在水中的溶解度。为使此时不达到饱和浓度，由于试验所取硫酸量均已过量，因此，控制液固比左右，不作严格控制，也不作为可变因素考虑。
选择在以上所得的最佳浸出条件下进行浸出试验，反应达终点后过滤十分困难。这是因为金银熔炼工艺过程要造碱性渣，会生成碱金属硅酸盐。基于以上分析，要解决过滤难的问题，应考虑降低浸出终点的酸度。虽然酸度更低对破坏胶体有利，但铬和铝会形成氢氧化物沉淀，既白耗了硫酸，又会给过滤带来新的麻烦，所以酸度再低不可取。酸量合适，过滤容易。步浸出试验条件的选择，硫酸浓度与浸出率的关系分别取废镁砖渣硫酸，在浸出时间条件下进行一系列试验，调整终点在合适范围内后，很好地解决了过滤困难的问题，但渣率较低。因此，为提高的浸出率需采用两步浸出。第二步用酸量与浸出率的关系。第二步用酸量与的摩尔比为014时，的浸出率较高，两步总的浸出率可达，浸出率的关系，废镁砖中对火法冶炼厂现有工艺影响最大的成分，最具回收价值的成分为金、银、铜。
采用硫酸浸出废镁砖中的来富集有价成分，可直接进入火法冶炼厂现有流程，实现充分利用冶炼厂现有的设备和原料回收有价金属的目的。试验证明该工艺费用低、效率高。采用分步浸出、硫酸浓度与浸出率的关系分别取废镁砖渣硫酸，在浸出时间条件下进行一系列试验，控制终点pH的方法很好地解决了过滤难的问题，并且提高了的浸出率，使两步的浸出率达，该方法已在实际生产中得以应用，并取得了较为显著的经济效益，适于采用同样工艺的火法冶炼厂推广应用。