每个颗粒离开转子时的速度是相同的，这种速度随转子的转速而定，各个颗粒离开转子时的尺寸和质量是各不相同的，且随给料的粒度分布而定，因此，各个颗粒的能量水平是各不相同的。当带有能量的颗粒进入破碎腔内的颗粒云时，颗粒碰撞的连锁反应和能量转换过程发生了。高能量的大颗粒与小能量的小颗粒相遇时，发生强烈的碰撞，将小能量的小颗粒矿石迅速破碎。
较低能量的中等颗粒和从碰撞时产生的子系颗粒与相遇的其他颗粒，发生不太强烈的碰撞，并破碎和研磨这些与之相遇的矿石。由离开转子的物料所驱动的破碎腔内的颗粒云以强烈紊流的形式围着破碎腔旋转，并在颗粒失去足够的速度，脱离颗粒群，离开破碎腔以前，颗粒之间发生碰撞、磨擦、研磨作用，矿石被急剧破碎。颗粒在破碎腔内的驻留时间，约为520s；驻留时间与颗粒的质量、速度，以及碰撞时颗粒的路径有关。由于破碎过程依赖于颗粒的随机碰撞，因此，提高颗粒的碰撞概率和频率，将提高破碎效率。Barmac自破碎机内的高强度的破碎磨碎作用，使得产品内含有较之传统的破碎机产品更高比例的粉矿。
Barmac自破碎机产品的粒度分布与矿石的脆性、转子的速度、破碎腔内颗粒云的密度、转子的给矿量有关，而与转子内的磨损部件的条件无关。矿石的脆性或转子的速度增加，则破碎比增加，从而粉矿量增加。通过排放进入破碎腔的矿石增加，则破碎比下降，如无额外的能源输入，则只增加产量。前述几种破碎机理在破碎腔内对最终产品粒度的影响。碰撞作用主要破碎粗颗粒矿石，产品中并附有一定的粉矿颗粒；分解和磨擦作用，则对产品粒度范围内的各级粒度均产生影响；研磨作用则只产生粉矿。
当我们对Barmac自破碎机的产品粒度与圆锥破碎机的产品粒度进行比较时，可看出Barmac自破碎机产品有如下特点：（1）一些给矿粒度的物料出现在Barmac自破碎机产品中。这是由于Barmac自破碎机不像圆锥破碎机，它不挤压产品通过受到约束的开口；各种破碎作用对Barmac自破碎机产品的影响Barmac自破碎机产品与圆锥破碎机产品的对比（2）当通过点设置为80%时（P80），破碎比通常很低，很少超过215，除非矿石为脆性的；（3）Barmac自破碎机产品中，粉矿所占比例很高；（4）Barmac自破碎机产品的形状为立方体，而压力破碎机产品的形状为长扁形（在产品粒度曲线上未反应出来）。
此外，生产-12mm产品的圆锥破碎机闭路流程，已接近其生产极限。而对Barmac自破碎机来说，只要增加功率就可在产量不变的条件下，生产出-10mm或-36，增加产量-12mm的产品粒度将更细。像那样使用Barmac自破碎机时，其产品粒度处于其能生产出的粒度范围的较粗端。
Barmac自破碎机用作第4段破碎示出了中型到大型矿山企业中第3段破碎的典型配置。这种系统由公用矿仓给矿，采用了2台7英尺短头圆锥破碎机，每小时生产-13mm产品480t.当需要增加产量时，一般传统的做法是，再增加1台7英尺短头圆锥和1台8英尺@20英尺筛子，与现有的破碎回路并联运行，如中的虚线所示。这样可增加产量50%，达到每小时720t，但不会改变最终产品的粒度。当我们要大量增加产量，采用大型设备时，则整个流程的扩建费用会迅速增加。
如果现在的最终产品粒度能被下游过程接受的话，则这种系统还是可行的。如果还想提高磨机产量，则扩建问题就应更加注意了。因为破碎产品要求更细，同时，破碎机的选择也变得复杂了，因为在这种系统中大型的短头圆锥已接近于它的粒度范围的下限。