巴基管的面特性CVD法合成的巴基管在净化过程中首先经历了硝酸的浸泡，在后处理时又经过浓硝酸的煮沸，这都可能影响巴基管的面结构。将未处理巴基管和处理后的巴基管用球磨机粉碎，分别取少许作红外波谱分析，结果如Fig.3所示。可见，未处理的巴基管面仅有少量-OH，而处理后的巴基管面不仅有大量-OH，还有一些>C=O，由于1个-OH和1个>C=O连在同1个C原子上就是1个-COOH，故说明-OH比-COOH多。
原位复合特点原位复合工艺及复合体性能原位复合即将巴基管、己内酰胺与氨基己酸一起装入反应器中，在260℃左右反应6h，老化试验是将试样放入120℃的保温炉中老化，结果如Tab.1所示。
原位复合结果分析原位复合对基体PA6和复合体力学性能的影响：第一，由于制作条件差异，自制PA6比商品PA6强度较低，冲击韧性较高山东筛沙机，反映在分子量上，自制PA6的分子量要低得多。第二，用处理过的巴基管制作的PA6/巴基管复合体，随着巴基管加入量增加，复合体反应结束前粘度下降（对应于搅拌器调速电压下降）。而在正常情况下，固体巴基管加入，应使粘性液体粘度增加，说明巴基管在复合过程中参与了PA6的聚合反应，且阻止PA6分子链长大，其阻碍作用与巴基管量成正比。亦即，随着巴基管量增加，基体PA6强度下降，抵消了巴基管对PA6的复合增强作用，现为复合体整体强度递减。原因是巴基管（特别是处理后的巴基管）面仅有-OH，而无-H，巴基管起了封端剂的作用。
复合体内应力分析：再看3号样的拉伸强度和冲击韧性值，老化前比自制纯PA6低许多，老化24h后，3号样的力学性能却提高很多，并超过自制纯PA6老化前的性能，相比之下，纯PA6（包括自制的和商品的）老化后性能都下降很多，说明复合体内产生了较大应力，老化后得到释放，一是因为巴基管的热膨胀系数与PA6的相差很大，制样时复合体温度从260℃很快降低，产生热应力；二是制样时巴基管是固体且刚度很大，抗拒挤压变形，产生拉应力，两者都削弱复合体力学性能。
拉断面分析：Fig.5和Fig.6是复合体拉伸断面扫描象。分析两，第一，两界面上都未见巴基管裸露出，说明巴基管与PA6确实形成了连接力很强的界面，因而受力时未分离。第二，复合体中巴基管聚集成大小不均的团，含未处理巴基管的复合体中团更大，并成为断裂应力源，造成脆性断裂。
因为未处理的巴基管本身就缠绕成微米级大团（如Fig.1）。第三，Fig.5中处理后的巴基管在微观（30000倍）下分散较均匀，虽然亚微观（500倍）下也是不均匀的。大小不等巴基管团的形成，可用巴基管在搅拌过程中自由碰撞且与PA6聚合而相聚的统计概率来解释。