电石法氯碱企业电石破碎系统工艺一期工程投产后，在开始的几个月里，设备运行正常，但由于电石在生产过程中，不可避免有硅铁的产生、铁器、电极棒、生兰炭的溶入。在进入二段破碎机后，二段破碎机对该杂质严重不适应，造成设备损害，几天就需维修，严重影响正常生产。由于物料性质是固定的，只能改变设备和工艺过程，缩短工艺流程取消二级破碎，与和厂家协商，将粗破PE600×900破碎机的排料粒度直接调整到50mm左右，筛分机和二段破碎机停用，通过改型标准PE600×900破碎机结构、鄂板、机头夹角、材质达到工艺要求。改后的工艺流程如图3所示。
一期工程改良后的工艺流程图调整后两台PE600×900破碎机经过5年的运转，各个都经住了恶劣现场条件的考验，基本满足了现场的使用要求，确保了正常运行。
经过金泰现场使用人员、维修人员、和汇力公司售后服务人员对该粗破机在使用中出现的问题和一些好的建议进行分析汇总。为该型破碎机更适应电石的破碎，在优化设计上提供了有力依据。优化后的粗破机，在线运转至今，情况良好。
从一期工程五年的生产实践获得的宝贵经验，得出如下结论：（1）将粗破机调整到细破机的排料粒度50mm左右，是可行的，是可满足工艺要求；（2）设备机械结构在强度上是满足生产需要；（3）易损件的消耗量与改前基本没变化；（4）改进后，简化了工艺、减少了设备的开启台数、降低了电耗、备品配件的损耗，降低了生产成本。在金泰公司以后建设的各大氯碱化工企业，电石破碎设计一般还是采用两段破碎的工艺流程，如示。
随着市场竞争的日趋激烈，各大企业都在该工艺段想办法减少工艺环节，以降低生产成本。在这一环节上，金泰公司走在了各大公司的前面。陕西金泰氯碱化工二期工程电石破碎系统，要求破碎系统的处理量为50t／h，入料粒度300mm左右，出料粒度50mm左右，如果选PE600×900，则需3台；如果选PE750×1060，则需2台。技术参数对比如下表，改后工艺流程如图5所示。
从上表可以看出：PE750×1060颚式破碎机比PE600×900颚式破碎机生产能力大，而且入料粒度范围宽，可以度绝大块物料进入PE600＊900破碎机时出现的入料口架棚和堵塞问题，保证了设备运转的连续性，减轻铲车司机对电石坨卸车时翻倒的次数，提高了生产效率。还避免了该问题在出现时，民工腰系安全绳下去掏料所产生的安全问题，实现安全生产目标。
在电石法PVC项目中，对破碎系统进行优化的同时，改用大型号破碎设备，不仅减少了维修点和维修频次，同时进一步降低了对铁器的敏感性，还可以极大的提高乙炔工段设备运行的稳定性和可靠性。
总之采用一次破碎工艺，将电石直接破碎成为合格的乙炔发生站制气需要的粒度，工艺环节的减少，可以节约大量的空间场地，减少土建费用，减少设备购置及运行费用，维护使用方便。