目前国内循环流化床机组筛碎系统的布置概括起来，分为4种：（1）粗碎机＋细碎机；（2）粗碎机＋细筛机＋细碎机；（3）细筛机＋细碎机（来煤粒度小于100mm时）；（4）粗筛机＋粗碎机＋细筛机＋细碎机。
对于粗碎机，目前国产的环锤式碎煤机处理能力最大已经达到1500t／h，出料粒度可以达到25mm以下，且在国内许多运行良好。就目前最大的2×300MW的循环流化床而言，输煤系统的出力一般为1000t／h左右，若系统中选用粗筛子，粗碎机的出力取800t／h，若不设筛子，则粗碎机的出力需要1200t／h。由此可见，对于一级粗碎，国产的普通环锤式破碎机无论出力还是出料粒度均可满足要求。本文不再阐述。
对于2×100MW和2×135MW的循环流化床机组，输煤系统的出力一般确定在300t／h左右，目前主要采用上述1、2、4种方式，第3种方式较为少。
第1种方式，粗、细碎机的出力一般取1.2倍的系统出力，即400t／h左右，国产或进口细碎机均可以满足出力要求，但此方式会导致燃煤过粉碎现象。例如，乌达2×100MW机组电厂、平桥2×135MW机组电厂、神华阳光2×135MW机组电厂及华能济宁2×135MW电厂。见1。
这种布置形式的优点在于：在选择不到合适的细筛机的情况下，系统简单，节省土建费用。缺点在于一级破碎后煤流全部进入二级破碎机，细碎机破碎效率较低，煤的粒度较难保证。不宜推广采用。
为了避免这种情况，有些电厂也采用第2种方式，例如白马1×300MW电厂和中石化独山子3×100MW电厂，见2。来煤先经过粗碎机破碎至100mm以下，满足粒度要求的原煤（小于8mm）将经过细筛机进入下一级系统而不通过细碎机再破碎，避免了过粉碎现象，可以保证粒径要求，细碎机的出力可根据细筛机的效率和燃煤中细粒的比例而降低，一般取0.7～0.8倍的系统出力，即可满足要求。但目前普遍存在细筛机易堵塞、出力不足的问题，国内外尚无成熟的细筛机，细筛机的选型也五花八门，而且增加了系统的运行环节和故障点，因此国内不设细筛机的发电厂占有很大的比例。当来煤粒度小于100mm时，可采用第3种方案，该方案是方式2的特例，需要煤源和来煤粒度稳定做保证。
该方案的优点在于加设细筛后细煤可不经细碎机，减少了锤头磨损，提高了锤头的寿命，从而降低了细碎机的维修费用；有利于细碎机粒度控制，提高锅炉的运行稳定性。问题是细筛机的选型较困难，可推广采用。
当输煤系统的出力较大时，为了减小粗、细碎机的出力，降低厂用电，并避免过粉碎现象，可以采用第4种方案。实际上由于粗筛机的筛下物仍然无法达到锅炉要求，且存在筛下物与粗碎机出料汇集的问题，如果粗碎与细碎布置于同一建筑物，将使碎煤机室的布置极其复杂，因此细碎机室与粗碎机室宜分开布置，以减小碎煤机室的尺寸。粗碎机及细碎机的出力约为系统出力的0.7～0.8倍，粗筛机及细筛机的出力大于或等于系统出力。
由于目前国内外细筛机、细碎机的单台最大出力不大于700t／h，所以当系统出力为800t／h时，系统中加设细筛机，细碎机出力可选择500～600t／h，单台细碎机可满足要求。但当系统出力为1000t／h时（对于2×300MW循环流化床机组，输煤系统的出力一般为1000t／h），系统中设置单台细筛机及细碎机无法满足要求。此时需要在系统中设置2台细碎机，二者同时工作，为了使2台细碎机的出力较为均匀，系统中应设置分流设施，分流设施下部的2台细碎机同时工作，可以满足输煤系统的要求。这种布置形式系统复杂、运行环节多，在目前情况下是受细碎机出力限制的无奈之举。例如蒙西2×300MW电厂和云南2×300MW开远电厂，见3。
分流仓＋细碎机布置方案2燃料粒径均匀性控制据调研，目前实际运行的循环流化床电厂输煤系统细碎机的出料粒度基本可以满足循环流化床锅炉所需的粒度小于10mm（大多数电厂）的要求，但不能完全满足锅炉厂提出的粒径分布曲线。主要问题在于由于细筛机不过关，大多数电厂未采用细筛机，燃煤一级破碎后，部分达到要求的煤粒重新进入二级细碎机内破碎，从而造成入炉煤中细粒多，出现过粉碎现象；另外，还有煤种变化或电厂无法向细碎机厂家提供准确的来煤粒度分布曲线造成的问题。
解决上述问题的措施之一是有条件的尽量在系统中设计细筛机，将达到要求的细煤筛分出来，直接进入系统，因此在设计时选择合适和高效的细筛机至关重要。
粒度也可以选用不同型式的细碎机控制。环锤式细碎机粒度的控制主要采用调整锤头与破碎板之间的间隙以及转子的转速的方式，对进料的破碎无选择性。运行一段时间后，若沿转子纵向锤头磨损程度不一，整体调整破碎板与锤头之间的间隙，各锤头与破碎板的间隙难以一致，出料粒度就难以保证，必须在细碎机前增设布料装置。笼式破碎机根据电厂来煤粒径分布及锅炉要求进行设计，由于其具有选择性破碎的功能，可以在系统中不加筛子的情况下，最大粒度得以控制，而细粉比例可以降到最低点。
建议为了保证筛碎系统供给锅炉的燃煤粒度满足锅炉厂提出的最佳的粒度分布，应不断跟踪破碎和筛分设备新的信息，在系统设计时应尽量安装成熟可靠的筛碎设备，避免煤粒过粉碎现象。对于400t／h以下的细碎机可以采用国产设备。若选用环锤式细碎机，细碎机前应安装布料设备，使煤流沿转子均匀布料，各环锤磨损均匀，保证锤头与破碎板间隙均匀调节，从而保证粒度。根据各工程具体来煤情况，配合业主和粗碎机厂家向细碎机厂家提供可靠的入料粒度分布曲线，选择适合本工程的细碎机型式，最大限度的满足锅炉要求。对于300MW机组的循环流化床，输煤系统的粗碎机室与细碎机室应分开布置，在细碎机出力无法保证时，宜设分流装置。