丁苯橡胶装置采用国内先进的低温乳液聚合工艺，具有聚合转化率高、物耗能耗低等特点。通过优化工艺配方，改进凝聚及干燥工艺流程，强化管理等措施，改善了凝聚效果，减轻了系统堵挂，减少了非计划停车频率，设备故障率和泄漏率、助剂单耗和装置能耗进一步降低，保证了后处理单元高负荷长周期稳定运行。
工艺简介
生产过程中用链转移剂调节聚合物相对分子质量，当聚合转化率达到指标时加入终止剂中止反应，胶乳中未反应的单体（丁二烯及苯乙烯）经回收后循环使用。
后处理采用无盐凝聚方法，用高分子凝聚剂（二腈二胺甲醛缩合物溶液）和硫酸作凝聚剂，以凝聚浆清为介质，胶乳与凝聚剂、硫化促进剂、防老剂混合后，凝聚成固体胶粒，并从胶乳中离析出来，乳化剂转化为有机酸，胶粒经过螺旋筛与凝聚浆清分离后进入系统，凝聚浆清进入洗涤浆清槽循环使用。
在洗涤槽中用氢氧化钠溶液调节体系的酸碱度，洗涤掉前工序中使用的助剂，凝聚污水送水处理单元。
由高压鼓风机送来的胶粒经干燥箱头部的旋风分离器分离，旋风分离后的气体及干燥箱尾气经排气管高空排放，分离后的胶粒落到干燥箱链板，并经均料器分散成适当厚度的胶层进入干燥箱进行干燥。链板上的胶层在干燥箱内与循环热风进行传热、传质，去除剩余的水分。干胶经剔胶机、破碎机、合料机进入自动秤、压块机称重和压块，成形的胶块再经过金属检测、重量复检、包装后送成品仓库。