凝聚工艺对后处理单元稳定运行的影响
脱气胶乳门尼质量的影响脱气胶乳门尼（ML－4）质量差以及掺合胶乳门尼合格率低造成后处理单元频繁停车待料。
凝聚效果与工艺操作的影响
凝聚效果差，工艺操作不稳定，系统堵胶挂胶严重，导致停车清理次数频繁。
凝聚pH值的影响
凝聚pH值控制状况的好坏是影响凝聚效果的主要因素。凝聚pH值工艺指标为3.5±0.3.pH值低对凝聚效果有利，不会出现凝聚不完全、浆清变白现象，但pH值低使设备和管线加剧，凝聚槽壁的光洁度遭到破坏，凝聚槽壁面及溜槽挂胶严重，浆清管线泄漏率高。如果pH值波动大，特别是硫酸瞬时加入量过大时，橡胶注射机胶乳凝聚迅速，容易形成内部夹带胶乳的大块胶（包浆），由于胶粒中夹带未凝聚的胶乳，致使成品皂含量升高，洗涤和干燥效果下降。随着凝聚系统运行周期的延长，pH计电极易挂胶，导致pH计指示失灵，造成硫酸加入量过多或不足。pH值偏高时，皂不能全部转化为有机酸，在挤压脱水的过程中，皂的存在使摩擦系数变小，胶在挤压机机膛内打滑，易返料、堵塞。当凝聚pH值过高时，胶乳凝聚不完全，未凝聚的胶乳进入浆清系统，导致浆清浑浊，由于胶乳有粘着性，从而加剧了系统堵挂。