输送煤粉时，由两个煤粉仓下的四个仓式泵用压缩空气通过混合器经管线送至l、2弃、3喷吹站。旧制粉系统属多级收粉工艺，设备多，故障多，维修量大，风机容量大及耗电多，改喷烟煤难度相对大些。另外，系统密封性差，死角多，两台风机操作中不好配合，常有正压段并易冒粉等。
新制粉系统状况为适应生产发展的需要，进一步扩大制粉能力，1992年，公司决定增建四系列。该系列采用了一级收粉新工艺，且采用了一些国外专利由国内自行制造的设备，于1995年5月投产。设计上也是按磨制无烟煤做的，但考虑到今后喷烟煤的需要，已留有磨制烟煤的余地。一台中速磨，设计无烟煤台时产量为22t/h，（烟煤为39t/h），其自身带有粗粉分离功能。原煤在中速磨内经干燥、磨碎后，经脉冲式布袋收尘直接进入煤粉仓，尾气经风机排入大气。
煤粉从煤粉仓进人上出料式仓式泵，经管线送人4喷吹站（经切换也可供l一3高喷吹）。该系统从设备流程上基本符合喷吹烟煤的需要。只要将系统惰化，再辅助必要的监测仪表，就可实现改造。喷吹系统状况四座高炉各有独立的喷吹站，由于投产时间不同，其结构形式也有较大差别。
高炉喷吹站该喷吹站于1988年7月13日建成投产。高炉中修时，由包钢设计院设计，将其进行了改造。主要项目有：取消了二、三级旋风、多管收粉，改成由一级旋风及布袋组成的二级收粉，并加长布袋，而未加高厂房，采用煤斗上安装防闭塞装置解决了煤粉下料问题。更换了贮煤罐及喷吹罐，喷吹罐底增设流化板，两罐之间普通波纹管改成压力平衡式波纹管，基本消除盲板力，为计量准确提供了保证。由于2奋、3高炉喷吹站喷吹罐下部双排管式存在加工困难、风口不均的缺点，改造时采用沿圆周布置的多管路形式。
高炉喷吹站该喷吹站于1985年10月16日试生产，于1994年3高炉扩容时进行了一次改造（由包院设计）。主要将原五级收粉改成二级，通过加高厂房增大了布袋过滤面积。下部喷吹改成双排管式，两罐之间普通波纹补偿器改成压力平衡式等。高炉喷吹站该喷吹站于195年6月建成，196年6月给4高炉喷煤。此次吸取了较多的先进技术。主要有：二级收粉，喷吹采用单管路加炉前分配器的形式，氮气充压，监控系统水平较高、在国内也属于较先进的喷吹装置，基本符合喷吹烟煤的需要。
包钢高炉喷煤工艺喷吹烟煤改造要点实验室试验研究结果为给技术改造提供必要的工艺参数，针对包钢高炉喷煤所用东胜烟煤的情况进行了如下试验工作。试验结果如表l、表2所示。2结果说明，实验室条件下，在热风温度稳定在1054一1084℃范围内，随东胜烟煤配比的增加，混合煤燃烧率呈上升趋势：当配比保持在45一50%水平时，燃烧率提高较为明显，再增加配比，燃烧率提高幅度变化不大。
综上所述，（1）考虑1。2的安全系数，制粉系统气氛中仇含量控制在9一10%，短时间内不大于12%，即可保证安全运行。仓式泵及喷吹罐等高压容器，因仇密度高，O：浓度控制应远低于此值。（2）烟煤配比保持在45一50%，既可保证较高的煤粉燃烧率，又能保证混合煤中固定碳的含量，且系统运行更为安全可靠。