根据用户的如上要求，我们取样对矿石进行了磨蚀性和可破性试验，针对矿石特性和要求能力进行了与之相应的双转子单段锤式破碎机设计和破碎系统的配置进行投标，并在有多家国外著名公司竞争的竞标中标。本破碎系统已于1999年6月建成投人使用，效果良好，深受用户好评。
单转子破碎机与双转子破碎机的比较作为大破碎比的单段破碎机有锤式和反击式两种，我国从德国引进的大型反击式破碎机在顺昌水泥厂使用。它是著名的HAZEMAG公司的产品，型号为AP一PM182。进料（对角线控制）<120，出料<10m，装机功率750kw，生产能力为600一80t/h。由于该厂灰岩中510：含量较高（5写一6%），板锤寿命仅一n万t/副。大大低于制造商许诺的指标（40万t/副）。
板锤薄而长，需要精确的断面方能镶嵌进转子槽中。板锤既要有较高的硬度，芯部又需要有一定的韧性，否则易断裂，制造难度大。进口一副板锤的费用是14万元，每吨矿石摊派1.3元。反击式破碎机对含泥量较高的矿石也不适应，对于这种矿石，往往容易造成机腔的堵塞，需要在粘结部位串高温油予以加热，方可使其脱落。受结构的限制，单转子反击式破碎机的排料粒度有限，据我们的观察，尽管工厂使用的是立磨，其进料粒度可以放宽，但是此种机排出的矿石偏粗。
如果工厂使用管磨机制备生料，则需要组合型的双转子反击式破碎机，经济指标将更差。我院从1983年起开始进行单段锤式破碎机机理和装备的研究和开发工作，首台带给料辊的单转子锤式破碎机于1986年通过了部级鉴定。继后，在不断总结使用经验的基础上先后开发了6种规格，形成了系列，其性能优于MAMMUT破碎机。但是单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机相比，其性能亦有差异。这可以从国外一些公司提供的资料反映出来。
主体部分t：83里结构特点两个转子均从两个转子分别从两个转子均从外端取出两端取出外端取出蓖子是可调节的蓖子不可调节具有铁件分离室不明显没有身较矮，这意味着给料机的宽度和长度可减少，检修吊车减小，建筑物的高度降低。而装机锤头更重意味着可以获得更长的使用寿命。因而推荐的是TITAN破碎机。
双转子单段锤式破碎机的工作机理及设计双转子单段锤式破碎机也由转子、壳体、排料蓖子等主要部件组成。进料口在机壳居中的上方，两个转子之间装有承击砧，由它们形成的空间称为预碎腔。落人预碎腔的大块矿石被两个转子上的锤头两面夹击，被初步击碎后落到下腔。下腔由转子和其下的排料蓖子所形成，因为有两个转子和两套蓖子，故有两个下腔。经预碎后的矿石被分流进人下腔，受到锤头和蓖条之间的进一步打击。物料被破碎到小于蓖缝之后从下腔排出，完成整个破碎过程。
结构的确定原则和单转子单段锤式破碎机一样，双转子锤式破碎机的结构也必须遵循以下基本原则：（1）要具有相当大质量的全回转型锤头。这是保证转子有效工作，不致被大块矿石卡死的基本条件。经过单转子单段锤式破碎机的推广，它已被许多人所认同。（2）适中的回转速度和足以支托大块矿石的转子体。由于进机大块尺寸已达转子直径的。
因此只能采用适中的回转速度，并在锤盘上堆焊耐磨合金，以提高它的使用寿命。