在西区的成庄矿，由于煤质较老区明显松脆，上分层工作面的块率为60%一无烟煤块率的损失及对策研究65%，放顶煤工作面的块率为65%.在井下生产过程中，原煤从工作面经过多次运输、转载、储装，到主井皮带时的块率与工作面相比，已损失了近10%.
在洗选加工过程中，原煤一般要经过预筛分、人工拣研、大块破碎、原煤储装、跳汰洗选以及产品脱水分级等多道工序才能成为精煤产品装仓，因摩擦、撞击、跌落造成的块煤损失也在10%左右。
块率损失的原因分析（1）煤体的物理力学性质的影响。煤体各种物理力学参数各不相同，直接影响原煤块率的高低。晋城局成庄矿的块率明显低于东区三个矿的块率，就是由于成庄井田位于白马寺大断层附近，煤层受地质变化影响大，煤体裂隙发育，整体性差。
（2）开采、破碎等过程中的块煤损失。综采工作面在机组割煤过程中，滚筒和截齿对煤体多次截割，而井下运输、储装要求块煤小于一定的粒度，必须对大块进行人为破碎。块煤的多次破碎，大大降低了工作面的块率。
（3）煤仓内的跌落损失。煤仓是储存煤炭、缓冲煤量、协调生产必不可少的生产环节设施。原煤由煤仓口跌落到煤仓内时，煤炭因碰撞造成的块率损失较大，根据实测，在煤仓这个环节，块率损失一般为l%一3%.
（4）各转载点的碰撞损失。煤炭生产的各个工序，需要皮带输送机或矿车转载。由于运输线路长、多水平开采和巷道高差等原因，皮带搭接处和矿车装卸煤口存在落差，造成块煤跌落碰撞破碎。经测定，每个转载点块率损失0.5%左右。
（5）洗选加工过程的块煤损失。由于技术等原因，末煤限上率有时高达9%左右，相当于有4写左右的块煤被当做末煤销售。在洗选时，部分中煤被作为研块排放出去，也造成块量的损失。
加强降低块煤损失的研究力度加强对破碎机破碎机理的研究破碎机本身造成块率的损失为2%一3%左右，锤式破碎还会造成块煤内裂隙发育增多，机械强度降低，使许多块煤在随后的储装运和加工过程中成为末煤，降低了商品煤的块率。因此应加大对破碎机的选型和机理研究。比较理想的破碎机应该具有以下能力：一是不破碎小于某种粒度的块煤；二是直接造成的块率损失要小；三是块煤经过后，其物理力学性质基本保持不变。
结论通过在陶二煤矿及其它矿井通风系统优化中使用通风模拟解算的经验，虽然初期的基础数据准备工作比较繁杂，但只要按步就班地按要求进行，就可获得准确、可靠的风网基础数据。在该基础数据上进行的通风方案设计和效果模拟，结果是可靠的，能充分反映矿井的实际状况。