噪声可从材料、设计、制造、管理等方面采取相应的措施。如提高机械设备的加工精度和装配技术；减少机器传动轴的径向间隙，保持较小的公差和轴承与运动件之间的间隙，改善润滑、减少撞击和摩擦；正确校准中心，做好动态平衡，以减少激发力的振辐；提高机壳的刚度，减弱机器表面的振动等。这些对于降低机械噪声的强度会带来良好效果。
气流噪声主要是各种进排气口，高速旋转形成涡流，输送管道等造成的空气动力性噪声。这类噪声要根据发声机器采取不同的消声措施。对于一般的风机，应从改进结构形式、选择最佳的叶型、转速，提高加工精度和装配质量来降低声源噪声的强度；对进气口通道尽量保持最大面积和最短的长度，消除通道中的障碍物，减少弯头，改变气流出口的形状去考虑，从而降低气流噪声。
饲料粉碎机噪声及控制饲料粉碎机既可用来加工饲料，又可用来加工粮食。是乡村普遍采用的加工机械。主要噪声源有：机械转动噪声、粉碎物料时撞击噪声、气流（锤片式粉碎机）噪声。
（1）粉碎机噪声的控制方法粉碎机不仅是一个多噪声源，而且噪声也比较复杂，主要是机械性噪声和粉碎物料时撞击噪声。对于粉碎机的机械噪声，控制的方法主要是提高零部件的加工精度和装配质量。选用高质量的轴承，提高精加工件的精度等级，必须严格按标准要求做转子盘的动、静平衡，平衡精度等级应达到G16.
锤片式粉碎机使用的锤片必须严格按称量法分组，径向相对的两排锤片总质量差应不超过5g.使转子处于动态平衡，以降低机械振动，达到降噪目的。进料斗和出料口选用铁皮应根据主机型号规格大小而确定厚度适宜的材料，工件成形要规则，连接件要紧固，以降低机械振动引起的噪声。
（2）输送风机噪声的控制方法锤片式粉碎机的噪声主要包括排气噪声、涡流噪声和机械性噪声。控制风机的机械噪声主要是提高装配的精度。提高外壳和叶轮的铸造质量，使叶轮高速运转时保持平衡。叶轮整体设计时各参数选择要合理，以降低涡流噪声。排气噪声可在出料部位采用旋风分离器。
上部为圆柱体，下部为圆锥体，筒的上部中间有一根排气管，下部为出料口。被气流送来的饲料，沿着锥形筒壁逐渐沉积到筒底出料口，分离后的气流因为离心力小，从聚料筒中间的排气管排出。相似于一个扩张消声器，降噪效果很好。
提高加工精度等级，做好脱粒滚筒的平衡，滚筒是脱粒机的主要部件，如不平衡，便会引起噪声。因此，就要求脱粒机厂除了控制滚筒的零部件的重量偏差外，脱粒机滚筒总装后都要经过静平衡试验与调整。提高整机的装配质量，各紧固件要紧固牢靠，不得有松动，使之运转平稳，不得有异常声响。