振动速度也是设备保护的一项重要指标，水泥厂需要测振的设备主要有：减速机、电动机、风机、选粉机等高速旋转的设备。减速机一般要求振动速度小于2.smm/S.目前在水泥厂除立磨上的伞齿减速机外，其余由于技术成熟，运行平稳，不再将振动速度作为一个控制指标，它的振动速度均能控制在lmm以下。振动速度用于报警和跳停的设备只有风机，针对不同功率和转速的风机。
如果振动报警，则可能风机内有异物或转子变形、动平衡不合格或轴承有问题，也可能是阀门开度过大而超载。料位类模拟量报警料位类报警主要用于各种储库，一般全厂有2030个点。料位报警有高位（库满）和低位（库空）报警，高位报警是提醒操作员停上游的输送设备，以免物料外溢。
高位报警值的确定是依据上游输送设备的长度和能力，保证上游主机停车后，辅机上的物料能够全部人库，至库满余量G，（t）按下式计算：C，=伽L/少x360）Q一输送设备输送能力，t/hL一输送设备的总长度或高度，mV一输送设备运行速度，m/s同样料位的低位报警是提醒操作员启动上游的设备，库内物料的余量：的计算方法与G，一样。考虑料位计的误差和输送设备的能力波动，G姚应该再乘以2倍系数，以保证主机能够连续地运行。
生料磨（中卸磨）系统的模拟量报查墓（1）出磨负压整个粉磨系统压力报警仅设一个磨机出口压力1，就能准确地反映系统的负荷情况。出磨负压高位报警设为-2000Pa，报警后可能已经饱磨，需要减料，至于是I仓还是1仓饱磨，要通过磨头和磨尾的压力来判断。低位报警设为一10Pa，报警后需要适当增加喂料量或增加1仓的粗粉回料量。
（2）磨头、磨尾热风温度生料粉磨系统有许多温度测点，这两个温度是系统热风的“源头”。生料终水分一般控制在0.5%左右，只有足够高的温度，才能保证良好的烘干效果。进磨头的热风温度报警值设为250℃，进磨尾的热风温度报警值设为200℃，超过这个值会引起磨机大瓦或选粉机轴承温度超限，报警后操作员需要及时调整热风阀门的开度。磨尾温度报警值之所以低50℃是因为进1仓的物料温度较高，磨尾大瓦温度比磨头要高3一5℃。
（3）磨机、选粉机、提升机电流主机设备的电流报警是反映设备本身负荷情况最直观的参数，其报警值可设为额定电流或比正常操作电流值略高一些。如磨机电流报警值可设为额定电流，超过这个值说明磨机旋转部件有问题，需要及时检修；提升机电流的报警值可设为正常操作值的1.3倍，比额定电流值要小很多，因为提升机电流正常操作时只能达到额定值的1/3一1/2，提升机电流反映系统的循环负荷情况，电流越大，循环负荷率越高，电流突然升高并有继续升高的趋势，就说明已经饱磨，报警后操作员应大幅度减少喂料量或断料；选粉机电流与提升机电流成正比，但有时因为选粉机转速或系统排风量变化，它与提升机电流并不是固定比例，报警值可设为额定电流值。
报警后操作员应降低选粉机转速，增大循环风量，同时根据提升机电流情况适当调整喂料量。