>01037mm级别的是小于该级别金含量的5倍之多，通过实验检测，>01037mm级别的矿物经过再磨再氰化后，其氰化尾渣中金含量可大幅度的降低。随着地表矿石资源的日益耗尽和深部硫化矿床的不断开采，难处理矿数量逐渐增加。金精矿难处理性主要表现在金以细微粒或显微粒状态包裹在硫化矿物或浸染在硫化物晶体中，所以要想有效提高金的浸出率，必须提搞磨矿细度，减少矿物中的粗颗粒含量。
研究改造方案调整球磨最佳转速将一台球磨改用变频器代替原有的启动设备，以便于变频调速，进行不同速度条件下的各参数测试。即在保持各球磨处理量、精矿性质等条件一致的情况下，通过调节球磨的转速，对其磨矿效果及功耗进行对比，连续35天的检测结果。
由数据可以得出如下结论：1）磨矿细度随着转速的降低而提高，但达到最佳转速后，再降低转速细度反而下降。数据显示，最佳转速在2325r/min之间。这说明目前使用的球磨机，其转速明显偏高，不但磨矿效果偏低，而且浪费能耗；2）理论上随着转速的降低，介质冲击磨矿所占比例相对减少，研磨磨矿所占比例相对提高，从而提高了衬板的使用寿命和减少了介质钢球的消耗。因此决定将所有的球磨机，改成变频器控制，实现球磨机的调频、调速。
磨矿工艺改造与一段闭路磨矿系统相比，两段闭路磨矿系统适合于嵌布粒度细的矿物磨矿所以确定将原磨矿工艺由一次闭路磨矿系统改造为一段磨矿、一段检查分级、一段控制分级的闭路磨矿分级系统。改造后形成以4台球磨为一组的两套单独的磨矿分级系统。
技术指标对比改造工程于2009年5月25日完成并试运行，经过一周的生产调试，系统投入使用。改造后氰尾筛选结果见表3，改造前、后的技术经济指标对比。从数据可以得出，改造后氰尾中不仅粗粒级数量减少，而且粗粒级的金品位也得到有效降低，使氰化回收率得到提高。可以看出，改造后处理量及回收率均有明显的提高。
经济效益分析投资。项目改造投资包括球磨变频和磨矿分级流程两部分，变频改造投资24万元，球磨分级改造投资3215万元，共计投资5615万元。改造前、后效果对比：1）改造前磨矿费用30167元/t，改造后磨矿费用26178元/t，磨费用降低3189元/t；2）改造前氰化回收率98148%，改造后氰化回收率98168%，氰化回收率提高012%.
结语通过对现磨矿系统二次分级改造、球磨机变频控制的应用，磨矿系统对高硫化矿的适应性增强，生产控制稳定，球磨磨矿效率大幅提高，单台磨机处理量由原来的79t/d提高到90t/d，磨矿细度由-01037mm占9112%提高到9218%，磨矿费用降低3189元/t，氰化回收率提高012%，氰尾品位下降011g/t，年综合效益800余万元。