磨矿方式的变化高效低耗对于神华煤制浆工艺和传统制浆工艺比较而言，两种工艺的磨矿方式存在巨大差别，具体为：磨机规格、磨矿介质、介质装载量、介质运动方式，最终使得磨机出料产品质量和配备动力功率存在差别。
1）磨机规格。传统工艺中球磨机的磨矿介质为钢球，而神华煤制浆工艺中，粗磨机介质为钢棒。由于球磨机和棒磨机磨矿方式的不同，球磨为点点接触，粒度发布较为宽泛；棒磨为面面接触，粒度发布较为均匀。为了降低出料粒度中粗颗粒的含量，对于同样生产规模的生产线而言，粗研磨机比球磨机的规格小得多。同为25万t/a水生产线，球磨机的规格为3.0m@13m，而粗磨机的规格为3.2m@4.8m，两者筒体长度与直径比例分别为4.3和1.5.
2）磨矿介质和装载量。对于传统工艺中球磨机而言，其磨矿介质为钢球；神华煤制浆工艺中，粗磨机介质为钢棒。对于25万t/a水煤浆生产线，球磨机的规格为3.0m@13m，其磨矿介质装载量为130；t而粗磨机的规格为3.2m@4.8m，其磨矿介质装载量为60，t因此，神华煤制浆工艺比传统制浆可以明显降低动力配置和磨矿介质投资。
加工成本水煤浆的生产成本主要包括原料费（煤炭、添加剂、水）、电费以及其它管理费用。其中，水煤浆的加工成本在80元/t以上，而电费占加工成本的40%以上。通过比较两种工艺的电耗可以看出，神华煤制浆工艺的电耗可以降低27.8%以上，按照工业用电平均价格1.0元/（kWh）计算，水煤浆的加工成本也可以降低13%以上，效益非常明显。
注氮效果8403工作面安装完毕推进320m后，上隅角回风巷开始出现CO，并随着工作面推进，CO的体积分数逐渐升高，当工作面推进350m时开始注氮。注氮期间，安排专人对CO的体积分数进行观测，观测地点为四处，分别为工作面上隅角、工作面回风出口5m处、工作面回风出口15m处、工作面回风流。
注氮时间选择在每日早班检修期间，进行4h左右连续注氮，当CO的体积分数稳定在0.0024%以下时停止注氮。为工作面距切眼512565m时，连续10d注氮前后的CO的体积分数变化的平均值。为收作期间CO的体积分数变化的平均值。
通过注氮，该工作面正常推进期间，上隅角CO的体积分数最高在0.006%以下，注氮后可控制在0.002%以下，工作面收作期间，推进度较慢，上隅角CO的体积分数最高在0.008%以下，注氮后可控制在0.0024%以下，与之前未进行注氮的工作面相比，上隅角CO的体积分数明显降低，有效抑制了煤层自燃，达到了预期效果。
实践证明，通过合理选择注氮装置、注氮位置、注氮量和注氮时间，并随条件变化调整优化上述参数，规范现场操作，可以有效预防煤炭自燃发火。同时，做好工作面发火征兆预测预报，合理配风，配合采空区注水、注阻化剂等防灭火措施，可提高注氮效果，降低注氮成本。